人防通风安装施工方案

1、项目管理机构组成表

1.施工组织设计实施

根据“科学、合理、方便、快捷”的流水段划分原则，按照设计图纸，依据结构工程量基本相等的原则，平面分段、立面分层进行流水作业，细化工序的流水段划分。

在不同施工阶段将结构划分为若干个流水作业段进行施工。以保证物资、劳动力的合理配置，施工方法的合理运用，施工组织的顺利实施，确保组织合理，经济节约，以达到加快施工进度、提高施工质量的目的。

工程概况：

工程地址：

2、质量保证措施

（一）通风设备安装

1、设备开箱检查

设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好三方签认记录。主要检查项目有：外观检查；出厂合格证；设备性能说明；零部件的数量。

2、设备运输

由于本工程设备重量较轻，采用人工搬运即可。

3、设备安装

所有设备安装前应核对设备基础，并在基础验收合格后方可进行安装。设备安装前进行检查，清洗干净，并按厂方提供的说明书要求及严格招待国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－2002、北标图集《91SB6》、防空地下室通用图（通风部分FJT--2003）、《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004等相关的设备安装条款要求。

（1）手摇风机安装应符合下列规定：

风机型号及各种参数符合设计要求。风机安装位置正确，与基础接触较好，并有防松动装置，与减震连接紧密，稳固可靠。

（2）过滤器安装应符合下列规定：

核对型号、规格、额定风量符合设计要求。安装方向及位置必须正确。设备与管路连接时，宜采用软管接头，并不得漏气；固定支架应平正、稳定。

（3）消声器的安装应符合下列规定：

消声器安装前应核实型号及规格是否符合设计要求，消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮土。消声器安装方向及位置必须正确，并单独设支、吊架，与风管接触紧密。

（4）密闭阀安装，应符合下列规定：

安装前应进行检查，其密闭性能应符合主品技术要求。安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致。开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应正确。阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。

（5）测压装置安装，应符合下列规定：

测压管连接应采用焊接，并应满焊、不得漏气。管路阀门与配件连接应严密。测压板应做防腐处理和用膨胀螺栓固定。测压仪应保持水平位置安装。

4、隔震减噪

（1）所有风机进出口均用柔性接头，风管柔性接头长度150－200mm，防排烟风管柔性接头采用石棉布，柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。

（2）所有室内风机均装设消音器。

5、试车及调试

通风系统安装完毕后，会同建设单位进行全面检查，符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后才能进行运转和调试。

（1）单机试运转

通风机试运转前必须加上适度的润滑油并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和碰擦现象，叶轮旋转方向必须正确，在额定转速下试运转时间不得小于两小时，试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高不得超过80℃。

（2）系统调试

①系统调试工艺流程图

②系统联动试运转应在通风与设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。

③通风、排烟无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：

（a）通风机的风量、风压及转速的测定。通风设备的风量、余压与风机转速的测定。

（b）系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10％。

（c）通风机噪声的测定。

④通风系统联合试运调试按厂方提供的调试说明，设计要求及国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB5024－2002及《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004中系统试运转及调试的有关规定进行。

⑤整体系统连续运行不小于8小时，达到设计要求为合格。

（二）风管施工

1、 施工工艺流程

2、工序安装的技术要求：

（1）准备工作：

a、 编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。

b、 施工人员、机具设备到位（机具设备有检查）。

c、 根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。

（2）风管制作

（a）风管的镀锌铁皮规范符合要求，（钢板表面无锈蚀，凹凸等现象，合格证等齐全）

（b）矩形风管的长边与短边之比不宜大于4:1，风管尺寸应为外径或外边长。

（c）矩形风管的弯管，可采用内外弧形弯管，当边长≥500mm时，应设置导流叶片。

（d）矩形的三通与四通，采用分叉式。

（e）矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。

（f）风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，长度宜为1.8~4米。

（g）风管外边长允许偏差：当≤300mm时为－1~0mm；当＞300mm时为－2~0mm。

（h）风管的转角接缝，要敲打严密，以免漏风。

（3）风管与法兰

（a）风管采用共板法兰连接，宽度应一致，并不得有开裂与孔洞，咬口缝的重叠部分应去除。

（b）矩形风管的四角翻边不得出现豁口及孔洞，以免漏风。

（c）风管的加固一是管段长度超过1200mm，二是大边大于或等于630mm时，风管均应采取因固措施，保温风管加固范围可适当放宽（长边≥800mm要加固），采用楞筋、楞线角钢加固，楞筋一般应将凸面置于管外。

（d）风管的密封应以板村连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封，密封面宜设在风管的正压侧。

（e）导流片的制作安装：材质及材料厚度应与风管一致。导流片弧度应与弯管的角度一致（设置距离现场交底）。导片流的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，且不宜作异径接管使用。

方法阐述：

1、风管支吊的制作和安装

a、采用钢制膨胀螺栓固定。

b、 吊架的吊杆平直，螺纹完整、光洁。吊杆拼接宜采用搭接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。

c、 支吊架上的螺孔采用机械加工（电钻），不得用气割开孔。

d、矩形风管抱箍支架紧贴风管，折角平直，连接处留有螺栓收紧的距离。

e、 靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架。

f、风管安装时及时进行支吊架的固定和调整，其位置正确，受力应均匀。

g、 支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定法兰上。

2、风管的安装

a、法兰垫料采用阻燃闭孔海绵，垫片厚度宜为3~5mm，垫片与法兰齐平，不得凸入风管内。

b、 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在一侧。

c、 风管吊装前，在地面组成一定长度再吊装。

d、明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不大于3mm，总偏差不大于20mm。

e、暗装风管的水平度与垂直度要求位置应正确，无明显偏差。

f、 柔性短管的安装，负压段的短管可以紧些，以免缩小截面尺寸，正压段可以稍松一些，扭曲的柔性短管不符合规定。

（四）风管部件的安装

风管支、吊架制作、安装按《GB50243－97》执行。防火阀、消声器、手动密闭阀处设置单独吊架，并避开风口、测定孔等部位，以免影响系统使用。

风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。

风口均为铝合金风口，排风口为电动风口，排烟风口为板式排烟风口。为确保工程按期交付甲方，随时配合土建核实风口位置，并将支风管引到位，不影响土建进度。

部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。风口安装在土建工序完成后进行，有吊顶及高级装饰的要密切配合，部件安装要求如下：

1、口径表面无明显的划伤、压痕与花斑，颜色一致，焊点光滑。

2、 风口的转动、调节部分灵活、可靠，定位后无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接松紧适当。

3、 散流器的扩散环和调节环同轴，径向间距分布应匀称。

4、 风口尺寸允许偏差符合下表：

1、 三通调节阀的拉杆或手柄的转向与风管结合处严密，拉杆可在任意位置固定，手柄开关标明调节的角度；阀板调节方便，并不得与风管碰擦。

2、多叶风阀的叶片间距均匀，关闭时相互贴切，搭接一致。

3、 所有阀的安装在便于操作的部位。

4、 风口的安装，风口与风管的连接严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。

5、风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直度的偏差不大于2/1000。

3、工期保证措施

工期保证措施

本工程作为我单位的重点工程，在人员、资金、机械、材料上给予充分支持、重点保证。各种资源在整个公司实行合理调配，确保本工程按合同工期顺利完成。

（一）前期准备

1、我单位有完善的材料供应商服务网络，拥有一批重合同、守信用、有实力的物资供应商，可以保证材料的及时供应。

2、我单位有同类工程施工经验的施工人员，保证施工人员及时进场。

3、在施工前，明确各工种人数，确保人员的数量和高素质及特殊时段的施工人员的保证措施。

4、在工程开工前，我单位技术部会同拟参与本工程建设的施工人员，共同研究图纸，熟悉现场，作好技术准备。

（二）组织措施

1、实行施工进度计时三挂牌制度（总工期倒计时挂牌制，分工期倒计时的挂牌制，施工现场责任牌），以调动全体职工的积极性与紧迫感。

2、组织高效精干的项目管理班子，充分发挥项目班子的计划、组织及调控功能，并辅之以必要的奖惩激励机制，充分发挥项目全体成员的主观能动性。

3、对项目进行五级管理，即总进度计划管理、阶段性进度计划管理、月进度计划管理、周进度计划管理及日进度计划管理。通过确保日进度计划完成来促使周计划、月计划、阶段性计划直至总进度计划得以实现完成。

4、施工进度计划的控制结果作为我们对项目的重点考核指标。

4、保护措施

成品、半成品保护措施

成立成品保护管理组

成品保护的好坏必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护管理组，协调各专业、各工种一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。

（二）成品保护职责

1、项目经理部根据施工组织设计和工程进展的不同阶段编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，明确项目经理部对各分包单位保护成品工作协调监督的责任。

2、现场材料设备保护责任

由我单位供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。

3、结构施工阶段的成品保护责任

施工人员要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建施工进行交接。

4、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施

安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要。人防通风施工必须按照成品保护方案要求进行作业。在工程收尾阶段，配合土建单位分层、分区设置专职成品保护员，其它专业施工单位队伍要根据项目经理部制定的“入户作业申请单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝其进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。

5、上道工序与下道工序要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。

6、接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。

（三）成品保护管理的运行方式

1、组织专职检查人员跟班工作，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚建议。

2、检查影响成品保护工作的因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各工种开展成品保护工作。

3、以项目经理为成品保护领导小组的总负责人，牵头组织对机电成品保护工作负全面责任，各责任工程师负责实施。

4、项目预算员、成本员负责制定成品保护资金计划并落实。

5、各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。

5、系统调试方案

系统调试方案

系统调试方案：（一）通风系统的试运转和调试

通风系统安装完成后，应按规范规定进系统的试运转及调试工作，使单体设备达到出厂性能，使系统各部分 协调工作，各设计参数达到设计要求。该项工作是一项技术性要求较强的综合性工作，应组成由建设单位，施工单位、设计单位及监理单位组成的调试领导小组，统一计划，统指挥，统一行动，顺利的完成试运转和调试工作，试运转和调试工作的主要步骤如下（在调试前另制定具体方案）：

1、试运转，调试应具备的条件

1.1各分项、分部工程经监理工程师检查验收合格，符合质量验收标准。

1.2试运转，调试有关的图纸及技术资料齐全，调试人员熟悉和了解设备的性能及主要技术参数。

① 调试所需水，电、气、汽具备使用条件。

② 土建施工基本完成，门窗齐全，场地清扫干净。

2、准备工作

2.1编制了试运转，调试方案，并经施工的上级技术部门批准，监理工程师审核批准，技术人员向参加调试人员进行了交底。

2.2组成了调试领导小组和调试专门组，分工和岗位职责清楚，进行必要的技术培训，能按计划进场。

2.3调试所需的仪器，设备经过核验，精度符合要求，所需材料机具准备齐备能按需要进场。

（二）风机调试

1、风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。直联传动的风机可不拆卸清洗。轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。

2、风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项的安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2h。滑动轴承升温不得超过35℃，最高温度不得超过70℃；滚动轴承升温不得超过40℃，最高温度不得超过 80℃。转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。

（三）通风系统单机试运转

1、风机试运转

1.1试运转前的检查

① 核对通风机，电动机的规格、型号是否符合设计要求。

② 通风机与电动机带轮（连轴器）中心是否在允许偏差范围内，其地角螺栓是否已紧固。

③ 润滑油（脂）有无变质，添加量是否达到规定。

④ 通风机启闭阀门是否灵活，柔性接管是否严密。

⑤ 风管上的检查门、检查孔和清扫孔应全部关闭好，并开关好加热器旁通阀。

⑥ 用手转动风机时，叶轮不应有卡碰和不正常的响声。

⑦ 电动机的接地应符合安全规程要求。

⑧ 通风主、支管上的多叶调节阀要全部打开，三通阀要放在中间部位，防火阀应处在开启位置。

1.2通风机起动

① 通风机点动后，即可停止运转，这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发出其它不正常的响声；叶轮的转动方向是否正确。

② 通风机起动后，如发现有异物，应及时取出，以避免损坏叶轮和机壳。

③ 通风机起动前，要关闭起动闸板阀；起动后，要缓慢开动阀门的开度，直至全开，以防止起动电流过大导致烧坏电动机。

④ 通风机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。如电流超过额定值时，应关小风量调节阀。

⑤ 在通风机运转中，用金属棒或螺丝刀仔细触听轴承内部有无杂音，以此来检查轴承内是否脏物或零件损坏。

⑥ 用温度计测量轴承表面温度，不应超过70℃ 。

⑦ 用转速表测定通风机转速。

⑧ 通风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常，整个系统是否牢固可靠。各项检查无误后，经运转8h即可进行调整测定工作。