暖通安装工程细部做法，创优建议收藏

01 管道垂直支吊架

应位置正确，安装平整牢固，有肋板加强处理，管道受力翼板焊接牢固，同时管道与支架的保温空间充足。

立管抱箍采用C型钢底座与钢柱紧箍、管码与支架牢固连接。

高压管道采用双螺栓紧固的卡箍管码与钢柱焊接连接，美观牢固。

垂直管道的弹簧支吊架安装、减振器选型合理、掌板做倒圆角处理。

02 水平龙门式管道支架

膨胀螺栓的深度应充分考虑到批荡层的厚度，角位处加圆弧倒角，统一高度安装，管道支架的水平度、垂直度以±1毫米/米误差为宜。

整体式共用托架安装牢固、拼接美观、焊缝饱满。

弹簧螺杆吊架安装牢固、吊杆垂直、采用双面螺栓与槽钢横担限位紧固。

大管道采用弹簧支吊架安装牢固、减振器选型合理、焊缝饱满。

03 管道弯头辅助支架

1） 补强板厚度宜为母管壁厚的50％～70％，但不小于4mm；连接后，补强板外缘与柱管外缘距离为30－60mm。柱管与补强板间需焊接。

2） 采用黑色橡胶垫，厚度为3mm。

3） 对落地掌板需设置水泥墩，水泥墩顶层表面需有5％的泄水坡度并刷沥青漆。

管道弯头辅助支架安装

04 大型管道支架安装

05 座地承重支架安装

大管道座地支架设置，焊缝饱满、减振设置有效。

座地承重支架用钢管做立杆支撑、顶部带肋板加强与槽钢横担的接触面。

机房管道支架的采用工字钢安装牢固、油漆到位、占地小、满足使用高度。

06 压力表、温度计

1） 多个同一类型仪表在同一设备房或空间布置时，应考虑同一标高设置。

2） 仪表应便于检修、观察和不易受机械损坏；表面方向应一致并易于读数。

3） 水泵出水管段的压力表须装于止回阀前。

4） 压力表、温度计宜安装于直管段。

水表组件垂直安装排列美观、易读数

压力表前安装旋塞阀，不能使用铜闸阀。

GB50242 第13.4.6条  第3点 压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞阀。

压力表、三通旋塞阀、缓冲管等配备齐全：便于排气、读数准确。

07 管道橡胶软接头

1） 连接螺栓长度应一致，螺母在同一侧；螺栓紧固后不应低于螺母表面。

2） 非工作状态下，限位螺杆螺母与不钢板耳需保持10～20毫米距离。

08 顺水三通

1） 通常情况选用A图，当管道不设备安装空间较大时，可选用B图。

2） 成排立管应保证立管的平行度。

3） 图中箭头表示介质流向。

09 管道套管

1） A图适用于方形、圆形楼板预留孔洞套管，或现场开孔楼板孔洞套管；B图适用于管道过墙套管，明装套管宜作如图饰面处理。

2） 临时与永久固定套管时，均需保证套管与管道同心。

3） 套管直径比管道（含保温层）直径大50mm左右。

4） 套管厚度不应小于2mm

过墙套管封堵严实，与套管同心

穿楼板套管按规范要求高出地面20-50mm安装，封堵严实并做斜面处理不藏水。

穿楼板套管比所穿管道大2级安装，管道与套管同心方便日后填料封堵。

GB50261 第5.1.9条 穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，穿楼板套管顶部高出装饰地面20mm,穿卫生间或厨房楼板的套管的顶部应高出其装饰地面50mm，且套管底部与楼板底面相平，套管与管之间用不燃材料填塞密实。

穿楼板套管按规范要求高出地面20-50mm安装，封堵严实并做斜面处理不藏水。

封口严实、点焊固定于钢筋上的套管牢固可靠。

管井楼板套管预留封口严实、间距合理

穿墙套管预留大小合适，排成直线

10 大型管道端部加设加强版

11 金属矩形风管水平吊架  

1） A图为普通吊架图；B图为防晃吊架图。防晃吊架与普通吊架横担应选用同一型号角钢。 

2） 角钢横担的朝向需一致，横担的螺孔需采用机械加工。 

3） 重或大型风管的吊杆横担下方应设置两个螺母。 

4） 防晃支架应紧贴风管（含保温层）完成面。

12 垂直风管支架

1） 风管穿越屋面后，管身须完整无损。

2） 风管上的法兰需采用密封措施。

3） 风管穿出屋面高度超过1500mm时，应用支架或建筑结构固定，或用不少于3根拉索固定；拉索不得固定于风管或风帽上 ，应用包箍固定在法兰上侧；禁止将拉索固定于避雷针或避雷带上，并须作防雷跨接。

13 金属矩形风管内丝杆加固

GB50738-2011 第4.2.15条 第7点 风管采用镀锌螺杆支撑时，镀锌加固垫圈应置于管壁内外两侧。正压时密封圈置于风管外侧，负压时密封圈置于风管内侧，风管四个壁面均加固时，两根支撑杆交叉成十字状。采用钢管内支撑时，可在钢管两端设置内螺母。

14 弯头导流片

1） 弧形导流片不弯头应同心。

2） 铝拉钉应排列整齐、分布均匀、牢固可靠。

风管导流片用镀锌平头铆钉固定，可增加风管的密封性还有导流片的牢固性。

15 金属风管穿墙

1） 钢套管和封堵材料应与完成面平齐；明装风管套管表面宜如图用PEF饰面板装饰。

2） 镀锌螺杆外露牙为一个螺母的高度。

3） 防火阀的螺孔需采用机械加工。

16 金属矩形风管风口安装

17 室外入风口及风管软接

1） 防排烟系统风管软接材质应符合防火规定，其它系统软接可采用普通材质。

2） 当风机装于室外时，电机应有防雨措施。

3） 大面积钢网应采取加固措施。

4） 室外支架底座需做水泥墩。

防排烟风管软接材质应不燃，组合平直、严密

防排烟软接为不燃材料，且有室外防水防腐措施，易于辨识

GB50243-2016 第4.2.2 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须采用不燃材料。第7.2.2 通风机直通大气的进、出口必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。

18 垫铁不地脚螺栓安装

1） 大型设备的砼基础必须进行质量验收，合格后方可安装。

2） 垫铁组一般不应超过三块，并应少用薄垫铁；垫铁应接触紧密；最厚的放在下面，最薄的放在中间。

3） 垫铁组宜用电焊点焊固定。

4） 设备安装后应二次灌浆将垫铁组等填平；二次浆的标号应比基础高一级。

GB50243-2016 第4.3.12 第2点 垫铁组放置位置应正确、平稳，接触应紧密，每组不应大于3块

19 座式风机安装

1） 应根据设备的运行重量选用橡胶板。

2） 设备安装后应二次灌浆找平基础。

设备根据现场环境进行定制，减少风管平面交叉。

斜屋面风机整体机座水平安装、隔振降噪效果佳

屋面风管穿墙处理得当，防火阀执行机构做防雨挡板，风机风阀防雷接地规范，标识清晰。

20 卧式水泵及减震器安装

GB50243-2016 第4.3.12条 水泵的平面位置和标高允许偏差应为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直，且与设备底座应紧密固定。减振器与水泵及水泵基础的连接，应牢固平稳、接触紧密。

21 分（集）水器安装

1） 水缸可订制或现场加工；但两端不得直接用钢板或盲板封堵。

2） 翼式支架可预制，但需结合现场尺寸拼接烧焊牢固。

3） 排污阀后宜接管道至水沟或集水井以利排水和地面清洁

设备管道布局合理，操控方便，保温严实、美观。

22 水管保温

1） 保温材料接合缝不得有明显胶水泪痕。

2） 当室外采用金属壳保护时，宜采用不锈钢材质自攻螺丝。

3） 纵缝应如图错开,外层的水平接缝应设在侧下方。

4） 金属保护壳的纵、环向接缝应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。

管道施工预留足够保温空间

23 水管弯头保温

1） 当采用虾米状保温样式时，接合缝需均匀分布。 

2） 保温各种接合缝不得有明显胶水泪痕。

25 水管阀门保温

1） 阀体各层保温材料接合缝应错开一定位置。

2） 保温不得影响阀门的正常操作。

均采用弧形闭合保温工艺，内衬填充饱满，粘合紧密，成形美观。

26 水管铝板保温

旁通管道、阀门的保护铝壳安装工艺

冷冻水泵橡塑保温施工工艺

弯头部位的保护铝壳安装工艺

铝板保护壳保温工艺

27 风管保温

1） 法兰、阀门等构件内的空隙需用保温填料填充（保温填料可与保温材料同材质）。

2） 阀门保温不得影响阀门的正常动作。

1、保温材料采用规格为δ30mm,48kg/m的铝箔玻璃棉板。

2、细部工艺： ????????????????????????????????????????????????????????? 采用自制保温钉限位器，布置横平竖直，分布均匀。

3、细部工艺：保温棉折角位置采用内切角工艺，使外观无接合缝，提高质量观感。

28 隔振地台安装

隔振地台安装：减震器选型合理、安装水平、牢固，隔振降噪效果明显

29 焊接工艺

大口径钢管焊接工艺：接口打磨到位、焊缝饱满、成鱼鳞状。

不锈钢管氩弧焊焊接工艺

GB50268 第5.3.2-1 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘2~3mm。

30 管井管道的布置

管道井内管线排布合理、标识准确清晰、共用支架设置合理，固定牢固。

管道分系统排布、套管安装规范，管道有做防雷接地

错误的做法：管道排布无序，没有安装套管