模板作业是砼工程的一项临时性作业,但它往往是砼和钢筋砼施工中影响工程于是度和质量的关键,模板系统包括:模板、支撑两部分。
第一节 概述
一、模板的作用与重要性
1、作用:支撑(固定)、成型、保护
2、模板的重要性:
a.占总费用的15%~30%。
b.劳动量占总劳动量30%~60%。
二、对模板的要求
1、功能要求:稳定、形状位置、平整严密
2、施工要求:结构简单、施工方便、标准化、系列化。
3、经济性要求:提高同转次数、节约木材。
三、模板的分类:
1、模板按形状分:平面板和曲面板。
2、按所用材料分:木模板、钢模板、砼模板、组合模板。
3、按受力条件:承重模板和侧面模板(简支模板、悬臂模板、半悬臂模板)。
4、按模板使用特点分:固定式、拆移式、移动式、滑动式。
第二节 模板的设计
对模板及支架的要求:
强度--承载力
刚度--变形
稳定性
一、设计荷载:基本荷载、特殊荷载
1、基本荷载:
1)模板及支架自重。
2)砼重。
3)钢筋重。
4)工作人员及浇筑设备、工具的荷载。
5)振捣砼产生的荷载。
6)新浇砼的测压力Pm。
2、特殊荷载:
1)风荷载(当模板高于5m时考虑)。
2)其他荷载。
二、设计荷载组合及稳定校核
1、荷载组合:计算时按刚度和强度的要求进行设计取最不利的荷载组合。
2、稳定校核:对承重模板及竖向模板的抗倾稳定校核。
第三节 模板的基本型式
? 一、拆移式模板
? 1、特点:一般由标准尺寸的模板(可以是钢的、木的、钢木组合的)和相应的支撑构件,紧固件组成。在施工现场,根据浇注结构的外形和尺寸进行组装,建筑构件施工完成并达到适当强度后拆除,经过清理整修,再移到别处重复使用。这种模板使用非常广泛,如工程基础的侧面模板、桥墩闸墩模板、桥梁承重模板等。
? 2、类型和使用:
? 平面木模板:根据需要可以制成尺寸大小不同的标准模板。尺寸小的重量轻,安装方便,但是接缝多容易漏浆,浇注构件表面不平整;尺寸大的重量大,安装困难,但接缝少,漏浆少,浇注构件表面平整。
? 胶合板模板:用胶合板代替普通木模的面板,裁切拼接都很方便。一般的胶合板为9—11层,宽900,长1800。
? 组合钢模:由一定模数的板块、角模、支撑、连接件组成,这些部件可以组拼成尺寸、形状各异的平面模板或者折线形模板。这种模板,表面光滑平整 ,拼缝严密,构件表面质量好,与相同面积的木模板比,重量轻,模板本身耐久性好,周转次数可达100次以上,经济效益高。其主要缺点是,一次性投资大,保温性能差。
? 悬臂钢模板:由面板、支承柱、预埋联结件组成。安装简单、周转次数高,施工干扰小(适用大体积砼)。缺点是模板重量大,需要起重机配合吊装,顶部易变形、浇筑块高度受限制。
? 3、支撑形式:
? 拆移式高空侧面模板的支撑按受力条件分为简支式:它是在仓面设多根拉条,浇注砼后不再回收。因这种支撑既浪费材料,又影响机械化浇注,现已不多用。
? 另一种为悬臂式:架立模板的支架常用桁架结构,受力小的简单桁架可以用方木和钢筋组成,受力大的重要桁架多由型钢焊接而成。二、移动式模板
? 1、组成:由承重台车、台车行走轨道、混凝土浇注模板组成。
? 2、工作原理:台车上设有水平方向的螺旋千斤顶和垂直方向的螺旋千斤顶,成块的模板相互铰接在一起,台车行走到某浇注段停车,用千斤顶将模板支撑在工作位置,并用木楔或者螺栓固定,浇注混凝土。拆模时,用千斤顶将模板与混凝土拉离,模板仍支托在台车上,然后台车移到新的工作位置。
? 3、适用条件:断面尺寸较大,结构物外形沿移动方向不变,结构物移动方向比较长的混凝土建筑物,如遂洞、涵洞、管道、渠道等。因为这种方法的一个浇注段模板的长度可达6~8米,一台车可以为几套模板服务,与拆移式模板相比,能节省大量模板,施工进度大大提高,成本降低。这种台车和模板根据工作范围的大小,分别可采用木质、钢材、钢木混合制成。
? 三、滑动式模板:(简称滑模)
? 1、特点:在建筑物浇注过程中,模板紧贴混凝土表面滑动,以使混凝土达到连续浇注。它避免了复杂的立模,拆模,提高了模板的利用律,省工省料,大大减少了混凝土浇注工作缝,增加了建筑物的整体性和表面的平整光洁度。但是滑模工作系统一次性投资大,耗钢量大,保温条件较差,不利于冬季施工。
? 2、适用条件:主要用于端面、形状、尺寸沿建筑物高度基本不变的高耸建筑物如大坝中的竖井、水闸的闸墩、水塔、高层楼房等。也可以用于建筑物表面变化规则的建筑物,如,重力坝的溢流面浇注等。
? 3、组成:模板系统、操作平台系统、液压支撑系统。
? 四、混凝土预制模板
? 特点:既是模板,又是建筑物组成部分。
? 1、素混凝土模板:靠自重维持稳定、非承重--直壁式、倒悬式
? 适用:砼重力坝。
? 2、钢筋砼模板:承重模板,节省材料,重量大,需要起重设备
? 适用:水工--廊道顶拱、空腹坝顶拱。
? 工民建--楼板。
第四节 模板的安装与拆除
一、模板安装
1、安装步骤:测量放样→依线定模→设置控制点→架元拼装(临时支撑固定)→校正复核→固定全部拉撑系统→补缝及涂刷脱模剂。
2、安装方法:起重机吊装、人工架立。
3、安装质量控制:牢固、位置准确、允许偏差、抗倾覆,浇筑块形状,强度、刚度。
二、模板拆除
影响砼质量、工程进度、模板周转率。
1、拆模时间:设计要求、气温、砼强度增大情况,结构物断面尺寸。
养护条件、建筑物重要性来确定跨度大小、模板承重情况,同时考虑一个仓位的拆模与另一个仓位的立模时间相衔接。
2、对模板的保护。
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