安全生产保证措施

安全生产保证措施

1、施工人员严禁酒后作业，施工时必须带安全帽、系帽带。

2、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

3、对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。

4、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带。

5、支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。

6、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。

7、高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

8、支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。

9、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。

10、可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

11、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处，避免局部模板承受荷载过大。

12、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

13、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

14、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、方木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。

15、在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。

16、高支模安装完毕后，通知相关部门进行验收，并报监理单位、安监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。

17、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：

1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

2）地基是否积水，底座是否松动。

3）钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。

4）安全防护措施是否符合规范要求。

18、在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。

19、支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。

20、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。

21、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

22、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。

23、设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。

24、混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁人员进入支撑架内，如果需要人员进入，则必须在停止混凝土浇筑后。

25、成品、半成品、木材堆放整齐，不得随意乱放。半成品钢筋不得集中存放在模板面上，应散开存放。木材码放高度不超过1.2米。

26、材料吊运严格遵守国家、省市现行的有关起重吊装安全技术的规范规程，严禁超载，严禁采用斜拉歪吊方式，严禁在同一垂直面上形成交叉作业，专人负责统一指挥和监督，禁止无关人员进入，被吊物绑扎牢固，零星材料装入吊笼。

27、高空作业须设置可靠的安全带挂点，施工过程中作业人员系好安全带，零散物品放置在工具袋（盒）中。

28、模板支架内人员上下、水平通道与操作平台，水平、临边的防护措施、吊装设备、用电防火与防雷接地措施均完善可靠，确保满足相关安全规范、现场环境要求与深建质安[2017]112号文等建设主管部门相关文件规定。

29、施工全过程采取监测监控措施，监测数据实时反馈处理。

30、夜间施工有足够的照明。