通风空调工程安装质量问题汇总

一、风管制作与安装

1 、薄钢板矩形风管的刚度不够

1.1 、表现形式： 风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。

1.2 、危害性： 系统运转时，风管表面颤动产生的噪声，除造成环境噪声污染外，还降低风管的使用寿命。

1.3 、产生的原因分析：

① 、制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求；

② 、咬口的形式选择不当；

③ 、没有按照《施工及验收规范》要求，对于边长 ≥630mm 或保温风管 ≥800mm ，其管长在 1200mm 以上，均应采取加固措施。

2 、薄钢板矩形风管扭曲、翘角

2.1 、表现形式： 风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等。

2.2 、危害性： 风管产生扭曲、翘脚现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直要求，影响其美观和降低使用寿命。

2.3 、产生的原因分析：

① 、矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量；

② 、风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等；

③ 、风管的四个角处的咬口宽度不相等；

④ 、手工咬口合缝受力不均。

3 、薄钢板矩形弯头角度不准确

3.1 、表现形式： 弯头的表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。

3.2 、危害性： 影响与弯头连接的支管和风口的坐标位置，并增加系统的漏风量。

3.3 、产生的原因分析：

① 、弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确；

② 、两大片料未严格角方；

③ 、弯头背和弯头里的弧度不准确；

④ 、如采用手工进行联合角型咬口，咬口部位的宽度不相等。

4 、圆形风管不同心

4.1 、表现形式： 风管不直，两端口面不平，管径变小。

4.2 、危害性： 连接后的风管，其水平度和垂直度达不到《施工及验收规范》要求，并影响风管系统的美观。

4.3 、产生的原因分析：

① 、制作同径圆形风管，下料角方的直角不准确；

② 、制作异径正心圆形风管，展开下料不准确；

③ 、咬口宽度不相等。

5 、圆形弯头角度不准确

5.1 、表现形式： 弯头角度线偏移，直径减少及外形歪扭等。

5.2 、危害性： 弯头与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，而且造成支管系统歪扭等弊病。

5.3 、产生的原因分析：

① 、展开划线不准确；

② 、弯头咬口严密性不一致；

③ 、弯头组装时各节的相应展开线未对准；

④ 、弯头采用单立咬口，各节的单、双咬口宽度不相等，致使弯头的角度不准确、弯头咬口松动或受挤开裂。

6 、圆形三通角度不准、咬合不严

6.1 、表现形式： 三通角度线偏移，咬合处漏风。

6.2 、危害性： 由于三通角度不准，当与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，并增加系统的漏风量。

6.3 、产生的原因分析：

① 、展开下料划线不准确；

② 、咬口的宽度不等；

③ 、插条加工后的尺寸不准确。

7 、法兰互换性差

7.1 、表现形式： 法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转 180° 后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等；圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过《施工验收规范》和《质量检验评定标准》的允许偏差。

7.2 、危害性： 法兰互换性差将影响风管、部件在施工现场的正常组装。法兰偏差较小的增加安装过程中不必要的修改、打孔等工作；偏差较大的将造成返工，浪费人力物力。

7.3 、产生的原因分析：

① 、下料的尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直，致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差；

② 、圆形法兰采用手工热煨时，出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病；

③ 、圆形法兰采用机械冷煨时，出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态；

④ 、矩形法兰胎具的直角不准确；

⑤ 、法兰接口焊接变形；

⑥ 、法兰螺栓分孔样板分孔时有位移；

⑦ 、法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。

8 、法兰铆接偏心

8.1 、表现形式： 法兰与风管不垂直，成品风管中心偏移；套法兰后风管咬口开裂。

8.2 、危害性： 风管系统组装后其水平度或垂直度误差过大，达不到《施工验收规范规定》的偏差，影响其外观美观。

8.3 、产生的原因分析：

① 、圆形风管的同心度差；

② 、圆形法兰的圆度误差大；矩形法兰不角方；

③ 、法兰的内径或内边尺寸大于风管的外径或外边尺寸，超过《施工及验收规范》的规定，致使法兰与风管铆接后，风管向一侧偏移；

④ 、法兰的内径或内边尺寸小于风管的外径或外边尺寸，法兰强行将风管套上，致使风管咬口缝开裂。

9 、法兰铆接后风管不严密

9.1 、表现形式： 铆接不严，风管表面不平，漏风量过大。

9.2 、危害性： 系统运转后由于漏风及振动噪声较大，空调冷、热量造成不应有的损失，并影响空气洁净系统的洁净精度。

9.3 、产生的原因分析：

① 、铆钉间距大，造成风管表面不平；

② 、铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不紧，使铆钉松动，铆合不严；

③ 、风管在法兰上的翻边量不够；

④ 、风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。

10 、风管的密封垫片及风管连接不符合要求

10.1 、表现形式： 风管法兰连接处漏风，风管系统的噪声增大。

10.2 、危害性： 增加风管系统冷、热量的损耗，或增加有害气体的泄漏量而污染环境。

10.3 、产生的原因分析：

① 、通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合《施工验收规范》的要求；

② 、法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度；

③ 、法兰垫片凸入风管内；

④ 、法兰的周边螺栓压紧程度不一致。

11 、无法兰风管连接的不严密

11.1 、表现形式： 风管与插条法兰的间隙过大，系统运转后有较大的漏风现象。

11.2 、危害性： 由于风管连接的不严密，增加了系统的漏风量，使运行的能耗增加，甚至造成空调系统的风量不足，影响空调房间温、湿度的要求，并增大环境噪声。

11.3 、产生的原因分析：

① 、压制的插条法兰形状不规则；

② 、插条法兰的结构形式选用不当；

③ 、采用 U 形插条连接时，风管翻边的尺寸不准确；

④ 、未采取涂抹密封胶等密封措施。

12 、不锈钢风管耐腐蚀性能差

12.1 、表现形式： 风管表面有划伤、擦毛等缺陷和焊渣飞溅物，焊缝表面呈现黑、黄斑及花斑。甚至风管局部锈蚀。

12.2 、危害性： 降低不锈钢通风系统的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。同时由于风管局部腐蚀，降低了通风系统的严密性，使有害气体扩散到环境中，影响工作人员的身体健康。

12.3 、产生的原因分析：

① 、风管板材下料、加工的方法不当；

② 、在操作过程中，碳素钢与不锈钢接触，使其表面出现腐蚀中心，破坏其氧化层的钝化膜；

③ 、选用的焊接工艺不合理，应采用氩弧焊、直流电弧焊，但不得采用氧气 —— 乙炔焊。

④ 、焊接过程中未采取防止焊渣飞溅直接下落到风管板材上的措施，应在焊缝两侧表面涂抹白垩粉；

⑤ 、焊接后表面未清理，应先去除油污、焊渣及飞溅物，然后酸洗、热水冲洗及钝化处理；

⑥ 、在焊缝及其边缘处开洞，将使洞口变形，以及由于二次焊接而产生的金相结构变化；

⑦ 、风管支架采用碳素钢支架未采取隔离措施；

⑧ 、风管的法兰连接螺栓、螺母未采用不锈钢制成的紧固件；如采用碳素钢紧固件时，应涂刷耐酸涂料。

13 、铝板风管耐腐蚀性能降低

13.1 、表现形式： 风管表面有划痕，焊缝内遗留焊渣和焊药，风管局部腐蚀。

13.2 、危害性： 降低铝板通风管道的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。

13.3 、产生的原因分析：

① 、分管板材划线下料未放在铺有橡胶板的工作台上进行。放样划线不能使用金属划针，否则会损伤具有防腐蚀性能的氧化铝薄膜；

② 、焊接时未采取措施，即焊接时未消除焊口处及焊丝上的氧化皮等；

③ 、风管焊接后未用热水清洗焊缝和去除焊缝上的焊渣、焊药；

④ 、法兰与风管并非同一材质，产生电化学腐蚀，如采用角钢制作法兰时，未将角钢法兰表面做镀锌或喷涂绝缘漆等防电化学腐蚀的绝缘处理；

⑤ 、风管与法兰连接采用碳素钢制铆钉，未采用 4~6lTLrn 的铝铆钉；

⑥ 、支架未采取防腐绝缘处理措施；

⑦ 、法兰连接螺栓、螺母与风管材质不符，如采用镀锌螺栓、螺母，在法兰的两侧末垫上镀锌垫圈增加接触面，防止法兰被螺母划伤。

14 、硬聚氯乙烯塑料矩形风管扭曲、翘角

14.1 、表现形式： 风管表面不平，对角线不相等，邻表面互不垂直，两管端平面不平行。

14.2 、危害性： 风管产生扭曲、翘脚现象，使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；风管系统由于达不到平直要求和受力不均而损坏，降低适用寿命。

14.3 、产生的原因分析：

① 、硬聚氯乙烯塑料板是由层压法制成，在制作风管过程中再次被加热后，由于板材内部存在各向异性和残余应力，冷却后将出现收缩现象。下料前未对每批板材做收缩量试验，确定收缩值后，划线时把收缩量部分放出后，再行下料；

② 、在板材划线下料时，未使两个相对边的长度和宽度相等；

③ 、加热折方不准确；

④ 、焊接的坡口不正确，未按施工及验收规范的要求进行。

15 、硬聚氯乙烯塑料风管焊接质量低劣

15.1 、表现形式： 焊缝的强度低，焊接处凸起，焊缝结合的不紧密，出现裂缝等缺陷。

15.2 、危害性： 风管结合处的强度降低；严密性不够，影响使用效果。

15.3 、产生的原因分析：

① 、焊接的温度不合适。焊接的空气温度应控制在 210~250 ℃ 的范围；

② 、焊条直径与焊枪直径不匹配。一般焊枪的焊嘴直径接近焊条直径时的焊缝强度最高；焊缝的形式必须适应风管、部分的结构特点，未按《施工及验收规范》要求选择；

④ 、焊接的方法不正确。

二、空调洁净系统的制作与安装

1 、洁净系统分管拼接缝过多

1.1 、表现形式： 洁净系统的风管有横向拼接咬口缝和大边＜ 800ITll‘n 的底边有纵向拼接咬口缝。

1.2 、危害性： 增加系统风管内的积尘量，加大空气过滤器的负荷，而缩短过滤器的使用寿命和降低洁净效果。

1.3 、产生的原因分析：

① 、未按《施工及验收规范》中规定的制作风管时应尽量减少拼接。矩形风管底边宽在 800ITLITI 以内，不应有拼缝； 800iilln 以上，尽量减少纵向拼接缝。但不得有横向拼接缝；

② 、片面得降低损耗来节省材料；

③ 、风管下料未综合考虑。

2 、空气过滤器箱不严密

2.1 、表现形式： 空气过滤器箱体漏风；过滤器箱与过滤器框架不严密。

2.2 、危害性： 由于过滤器箱的不严密，造成向外部环境漏风，不但增大冷、热能量损耗，而且降低洁净效果；另外由于过滤器框架与过滤箱体结合处不严密，使未经过滤器过滤的空气流过，降低洁净房间的洁净度。

2.3 、产生的原因分析：

① 、箱体板材的连接方式不当。咬口形式可采用转角咬口和联合角咬口，尽量避免采用按扣式咬口；

② 、箱体与过滤器框架连接得不严密。箱体与过滤器框架采用螺栓紧固时，其间隙必须垫上密封垫片，防止未经过滤器的空气流过；

③ 、框架的垂直度和水平度差；

④ 、箱体板材的连接缝隙，箱体与框架的缝隙未做密封处理。

3 、洁净系统不严密

3.1 、表现形式： 洁净系统的风管咬口缝、法兰连接处、风管翻边四个棱角、风量调节阀外露的活动部分等处漏风。

3.2 、危害性： 由于各连接部位不严密，造成系统漏风量过大，不但增大冷、热源的损耗，而且影响洁净房间的洁净度。

3.3 、产生的原因分析：

① 、风管咬口形式选择不当；

② 、风管各缝隙未采取密封措施；

③ 、法兰的垫料材质、厚度及连接形式选择得不当；

④ 、法兰的平整度、螺栓孔及铆钉孔间距不符合要求；

⑤ 、风量调节阀轴孔不严密；

⑥ 、风管法兰翻边量小。

4 、高效空气过滤器安装质量不符合要求

4.1 、表现形式： 高效过滤器本体损坏，与高效过滤器风口框架或高效过滤器框架连接不严密，经检查有泄漏现象。

4.2 、危害性： 洁净室内的洁净度达不到设计要求。

4.3 、产生的原因分析：

① 、高效过滤器未按出厂标志竖向搬运和存放；

② 、高效过滤器安装前应检查过滤器框架或边口端面的平直性，端面平整度允许偏差每只 ≯ 1mm ，如端面平整度超差，不能修改过滤器的外框；

③ 、高效过滤器安装时的气流方向与外框上标出的箭头不符；

④ 、用波纹板组合的高效过滤器在竖向安装时没有垂直地面；

⑤ 、高效过滤器与框架之间连接密封不良。

5 、装配式洁净室围护结构不严密

5.1 、表现形式： 洁净室的壁板、顶棚等部位的接缝处漏风，室内静压偏低。

5.2 、危害性： 洁净室由于围护结构不严密导致风量泄漏，室内静压偏低，使洁净度的精度受到影响。

5.3 、产生的原因分析：

① 、壁板或顶板的外形尺寸偏差大；

② 、壁板的两边企口密封得不严密；

③ 、顶板与骨架密封的不严密；

④ 、壁板与顶板连接未密封；

⑤ 、顶棚或壁板与照明灯具、传递窗等部件未密封；

⑥ 、穿越壁板、顶棚的各种管路的孔洞未密封；

6 、空气吹淋室吹淋效果差

6.1 、表现形式： 空气吹淋室的两个门不联锁，喷嘴气流不均匀，工作人员进入吹淋室有振动和冷风感。

6.2 、危害性： 空气吹淋室的吹淋效果差，降低人身净化效果，影响洁净室内的洁净度。

6.3 、产生的原因分析：

① 、空气吹淋室的基础（或地面）应平整，并在其上垫上厚度 ≮ 5mm 的橡胶板；

② 、空气吹淋室安装后未按技术文件对规定的各种动作进行试验调整，使其达到各项指标的要求。如风机启动、电加热器投入对吹淋空气加热、两门的联锁及时间继电器的试验调整等；

③ 、喷嘴的角度应进行调整。为保证喷嘴射出的气流（两侧沿切线方向）吹到被吹淋人员的全身，喷嘴的吹淋角度一般调整至：顶部向下 20 ，两侧水平相错 10 。

三、空调设备安装及系统调整

1 、组合式空调器安装质量差

1.1 、表现形式： 表面凹凸不平整，各空气处理段联接有缝隙，空气处理部件与壁板之间有明显缝隙，减振效果不良，排水管漏风。

1.2 、危害性： 影响空气处理的效果，增加冷热源的消耗，空调系统运行噪声增加。

1.3 、产生的原因分析：

① 、空调器的坐标位置偏差过大，达不到《施工及验收规范》对设备安装基准线的平面位置和标高的允许偏差的要求。其允许偏差为：平面位置 ±10mm ；标高 ±20~10mm ；

② 、空调器各空气处理段有些产品为散件现场组装，使得壁板表面不平整，甚至几何尺寸偏差过大；

③ 、空调器各空气处理段之间连接的密封垫厚度不够，应采用 6~8Hun ，具有一定弹性的垫片；

④ 、空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器箱体连接的缝隙无封闭；

⑤ 、挡水板的片距不等，折角与设计要求不符，安装颠倒；应保证折角准确，挡水板的长度和宽度偏差 ≯ 2mm ，片与片的间距一般控制在 25mm 范围；

⑥ 、空调器无减振措施，一般空调器与基础之间的垫厚度 ≮ 5mm 的橡胶板；

⑦ 、排水管无水封装置；水封的高度应根据空调系统的风压来确定。

2 、风机的减振器受力不均

2.1 、表现形式： 减振器压缩高度不一致，风机静态时倾斜，运转时摆动。

2.2 、危害性： 风机长期处于减振器受力不均的状态下运转，增加风机韵噪声，降低风机的使用寿命。

2.3 、产生的原因分析：

① 、同规格的减振器自由高度不相等；

② 、弹簧减振器的弹簧中心线水平面不垂直、不同心；

③ 、每支减振器在同一高度时，受力不均；

④ 、减振器的规格尺寸选用不当，应根据有关手册或厂家的样本选用；

⑤ 、减振器布置的位置重心偏移。

3 、自动卷绕式过滤器运转不正常

3.1 、表现形式： 过滤器滤料走偏，滤料不能自动卷绕。

3.2 、危害性： 空气过滤器不能正常运转，影响空调系统的使用效果。

3.3 、产生的原因分析：

① 、过滤器的框架在空调器内暗装得不平整；

② 、上滤料筒与下滤料筒不平行；

③ 、过滤器的滤料卷的松紧不一；

④ 、压差调节装置不灵敏；

4 、风机盘管的管道连接不当

4.1 、表现形式： 风机盘管的冷（或热）水支管连接处漏水，凝结水盘内凝结水拍不出而外溢。

4.2 、危害性： 由于冷、热水及凝结水漏水，对于卧式暗装风机盘管将会造成吊顶等装饰构件污染、损坏。

4.3 、产生的原因分析：

① 、风机盘管与冷、热水支管采用硬连接，如套制的螺纹有一点偏斜，就会造成盘管接口损坏而漏水；一般采用半硬连接的经过退火的紫铜管或软连接的高压橡胶管等；

② 、凝结水管的坡度反坡或坡度过小，凝结水不能排泄，而从凝结水盘外溢；

③ 、有些生产风机盘管的厂家由于质量低劣，出现滴水盘的排水库上端高出盘顶。

5 、冷却塔的冷却效果不良

5.1 、表现形式： 冷却水温度偏高，空调制冷系统的冷凝温度和冷凝压力上升。

5.2 、危害性： 降低制冷系统的制冷量，并影响系统的正常运转。

5.3 、产生的原因分析：

① 、冷却塔上的轴流排风机不转或反转；冷却塔运转前，必须对电机的单体进行试验，确认电机正确的旋转方向；

② 、布水器的孔眼堵塞，在通水试验或试运转中，应检查和处理使布水器畅通；

③ 、旋转布水器的转速不正常，在试运转中来调整进水压力和补水管孔眼安装的角度来改变布水器的旋转速度，提高冷却塔的冷却能力；

④ 、填料附有泥垢，减少热交换的散热面积，冷却塔在安装时应避免将杂物带入，并在试车前进行清洗，将填料上附有的泥垢等杂物清除掉；

⑤ 、冷却塔上的轴流排风机压头较小，不允许在冷却塔排风孔上安装断管或其他部件，否则增加阻力而减少风机的排风量，降低了冷却塔的冷却效果。

6 、离心式风机运转不正常

6.1 、表现形式： 风机试运转时产生跳动、噪声大、叶轮扫膛、三角皮带磨损及启动电流大等异物现象。

6.2 、危害性： 风机不能正常运转，影响整个系统的使用，如不进行处理，将缩短风机的使用寿命。

6.3 、产生的原因分析：

① 、风机的转子质量不均匀，静平衡性能差；

② 、三角皮带传动的风机，其皮带轮宽、中心平面位移和传动轴水平度超差；风机安装就位后，必须用方水平对其传动轴的水平度进行检查，在轴承水平中分面上相距 180° 的两个位置进行检测，其允许偏差 ≯ 0.02‰ ；皮带轮轮宽中心平面位移，应在主、从动皮带轮端面拉线后用钢板尺测量，其允许偏差 ≯ 1mm ；

③ 、电动机直连传动的风机，其联轴器同心度超差，其允许偏差，径向位移为十万分之零点零五，轴向位移为十万分之二；

④ 、三角皮带过紧或过松；皮带的松紧度用手敲打已装好的皮带中间，稍有跳动为准或用手往下按，其按下的距离为皮带的厚度为宜；

⑤ 、同规格的皮带周长不相等；

⑥ 、三角皮带轮轮毂部断面尺寸与三角皮带不配套；

⑦ 、 55KW 以上的风机投有启动阀。

7 、离心式通风出口风量不足

7.1 、表现形式： 风机的电机运转电流比额定电流相差较多，系统总风量过小。

7.2 、危害性： 系统的总风量不足，空调或洁净房间的温湿度或洁净度无法保证。

7.3 、产生的原因分析：

① 、风机转速丢转过多；

② 、风机的实际转数与设计要求的转数不符；

③ 、风机的叶轮反转；

④ 、系统的总、干、支管及风口风量调节阀没有全部开启；

⑤ 、风管系统设计不合理，局部阻力过大；

⑥ 、设计选用的风机压力过小。

8 、空调制冷机组冷量不足

8.1 、表现形式： 制冷压缩机本体运转无明显异常现象，但空调房间温度降不下来。

8.2 、危害性： 满足不了生产工艺或工作人员舒适的要求。

8.3 、产生的原因分析：

① 、制冷剂充灌的不足；制冷剂不足可从膨胀阀处听到有间断的液体流动声，严重不足时，将在膨胀阀后的管道上出现结霜现象；

② 、制冷系统有泄漏部位；

③ 、冷凝器的冷却水量不足或冷却水温偏高；

④ 、热力膨胀阀开度不适当；

⑤ 、热力膨胀阀和感温包安装不合适；一般要求膨胀阀应垂直安装，感温包安装在回气管道的水平部位；在有集油弯头的情况下，感温包应安装在集油弯头之前；当蒸发器出口处设有汽液交换器时，感温包应安装在汽液交换器之前。

9 、空调制冷压缩系统运转不正常

9.1 、表现形式： 压缩机的排气压力过高或过低，吸气压力过高或过低，高、低压继电器经常动作，压缩机启动后 90s 内突然停车及油压过低。

9.2 、危害性： 空调制冷压缩机不能正常运转，空调系统所需要的冷量无法保证，系统不能投入运行。

9.3 、产生的原因分析：

① 、空气进入制冷系统；冷凝器冷却水量不足，制冷剂充入量过多，以致积入冷凝器减少冷凝面积；管壳式冷凝器封头盖水路隔板漏水，使水流短路；排气阀未开足；冷却水量过多及排气阀片渗漏；

② 、吸气阀开启过大；吸气阀片、阀门座、活塞环渗漏；卸载装置失灵，或空调负荷减少；吸气过滤器堵塞，系统制冷剂充入不足；

③ 、高、低压继电器压力值调整得不适当；吸气阀未开；

④ 、压差控制器（油压继电器）动作；

⑤ 、油泵有故障；油压调节过低；油过滤器堵塞及压缩机在高真空下运转。

10 、通风、空调系统实测总风量过小

10.1 、表现形式： 风机和电机的转数正常，风机运转无异常现象，电机运转电流过小，与电机的额定电流相差较大，各送风口（或排风口）出口风速很小。

10.2 、危害性： 系统总风量达不到设计要求，通风、空调系统的其他参数无法保证，影响系统的正常运转。

10.3 、产生的原因分析：

① 、空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器堵塞；

② 、总风管及各支风管的风量调节阀关闭或开度不大；

③ 、风阀的质量不高，风阀的叶片脱落；

④ 、风管系统设计不合理，局部阻力过大；

⑤ 、设计选用的空调器不当；

⑥ 、设计选用的风机全压过小。

11 、通风、空调系统实测的总风量过大

11.1 、表现形式： 风机运转正常，电机运转电流超过额定电流，各风口的出口风速较大。

11.2 、危害性： 通风、空调系统在试车或实验调整过程中，如电机长时间处于超负荷运行，电机将会烧毁。

11.3 、产生的原因分析：

① 、对于空气洁净系统是由于各级空气过滤器的初阻力小；

② 、系统总风管无调节阀或调节阀失灵；

③ 、风机选用不当。

12 、系统总风量或支管风量调整的数据偏差过大

12.1 、表现形式： 系统实测的风量与风机的电机运转的电流值不符，房间内各风口的送风量偏大或偏小。

12.2 、危害性： 风量过小，空调房间的温湿度得不到保证；空气洁净房间的洁净度达不到要求。风量过大不仅浪费能量，而且电机长期处于过载，易毁坏。

12.3 、产生的原因分析：

① 、选用的测定仪表的种类不合适；

② 、测孔在风管的部位不符合要求；

③ 、测孔在风管的断面分布不均匀；

④ 、测定人员操作误差；

⑤ 、测定仪表的准确性未进行计量鉴定；

⑥ 、动压值的计算整理不符合要求。

实际工程当中会发生种种问题，希望工作中尽量避免问题的发生。