铜冶炼过程中影响静电除尘器效率的因素

火法铜冶炼生产产生的烟气含有有害气体和粉尘，所以都投入巨资进行烟气处理。对于烟气的初期净化，铜冶炼行业采用旋风收尘器和电收尘器较多。我厂建厂初期使用的是由南昌设计院设计，北票一家企业安装的电收尘器，采用的是两点吊挂。后来使用的是40㎡的电收尘器，是由泰兴一家企业设计安装，采用四点吊挂。两者使用初期效果较好，故障率较低。后期故障率相对较高，收尘效率也降低。因此工程技术人员在如何提高电收尘效率和处理故障方面，做了大量的工作，积累了一些经验，现总结出来供大家参考。
1.电收尘器
    电除尘器的主要功能就是把烟气中的粉尘收集下来，初步净化烟气。电收尘的结构不复杂，由阴极线和阳极板规则排列，按照一定的间距，相间布置。高、低压供电驱动。安装了阴、阳极振打装置，通过PLC控制。
    电除尘器它是充分利用直流高压使气体发生电离，电极产生电晕放电，在进行粉尘荷电，在强电场力的作用上，粉尘会向阳极板集结，附着在阳极板上，这样将粉尘从气体中分离出来。其中最大的特点，就是设计效率高，而且阻力损失比较小，其中风机的耗电量和处理烟气量也比较大，对于烟气浓度的适应性相对比较好，其中一次性投入与钢材消耗量比较大，占地面积和制造安装的要求也比较高。
电除尘器造价比较高，但是由于处理烟气量比较大，而且除尘效率高，已经在火法冶炼行业中广泛应用。
2.影响电收尘器收尘效率因素及相应措施

影响电收尘效率的因素主要取决于电晕电极与收尘电极之间的电压，但其最佳电压值则受到进入电收尘器烟气成分、比电阻、温度、浓度、烟气流速以及电极间距、电极形式、电极上沉积的灰层厚度的影响。针对影响因素，设计者已经考虑到，并在设计中给予解决，但实际情况会发生变化，我们要不断调整和控制，才能有效地保证电收尘器收尘效率。
    冬季室外温度可达零下30℃，我厂烟气中又含有硫成分，在一定温度下会有结露现象，对金属的壳体和零部件腐蚀严重，所以我厂电收尘进口温度控制在280℃-350℃。电压控制在40-70KV。烟气流量随着底吹炉和连吹炉的工况发生变化，进入电收尘器的流速也会发生变化。为了控制炉内微负压操作，也为了保证电收尘的收尘效率，要调整前、后端风机的流量，调整电收尘器二次电压，调整阴极线和阳极板的振打频率和振打强度。
    现电收尘还是采用PLC自动控制。可根据实际情况，调整运行参数。
    电收尘器漏风率影响收尘效率，所以电收尘器安装完成之后，都进行气密性试验，而且在除尘刮板机出口都安装了气密性较好的行星阀，也就是说基本上都可以满足技术要求。但运行几年后，由于控制不当或停车时间太长，没有保养好，壳体焊缝裂开，有的局部腐蚀有洞，所以每年大修之际要仔细检查修补，控制电收尘的漏风率在技术允许的范畴之内。
    绝缘装置的积灰和结霜影响影响电收尘器收尘效率。绝缘装置一是阴极和阳极振打装置采用的瓷瓶，二是阴极线吊挂采用的石英套管。对于瓷瓶主要是积灰，使绝缘性能降低，造成绝缘装置击穿或升压不高，而影响收尘效率，因此需合理振打和人工清灰。对于石英套管主要是担心烟气冷凝产生“爬电”现象，因此我们在石英套管外缘加了加热器，控制石英套管保温箱箱内温度。
    我厂收尘效率降低还和振打装置由于维护不到位有关，零部件掉落使阴、阳极短路，升压升不上去，收尘效率大大降低。
    阴、阳极间距也影响着收尘效率。以前阴极采用的是两点吊挂，稳定性较差，经过一段时间运行后，在振动的作用下，发生移位或小角度偏转，至使阴、阳极间距一边大，一边小，影响升压，降低收尘效果。现在均采用四点吊挂，用框架固定，保证了阴、阳极间距的稳定性。
    气流分布不均也会影响收尘效率，所以都在进出口安装了分布板，使气流均匀进入。但是由于高温和腐蚀，分布板会发生变形和松动，造成气流分布不均，从而降低收尘效率，因此需定期检查和修正。
    专业管理并不到位
    由于电收尘器经常会出现温度偏低的情况，从而导致起晕电压不断地升高，如果超过变压器的负荷，就会导致电除尘器部分电场运转不正常，专业管理并不到位，而且维检工作不及时的话，就会使电除尘器带着故障在工作，进一步降低了除尘的效率。
    只有制订相对合理的操作规范，工作人员能够按照制度执行，对电收尘器的运行进行及时地监视和记录，根据数据变化，可以随时采用各种措施，保证设备的高效运行。

    电收尘器在连续运行中，不可避免会出现一些问题，要想正确处理这些问题，保证电收尘器能够长期稳定地运行，要根椐电收尘器的结构、工作原理和烟气成分进行分析，找出影响收尘效率因素和对策，同时根据我们在电收尘器的操作、维护中积累的经验，提高电收尘器故障的判断处理能力。