国家级的绿色建造工地是什么样？见识一下！

项目建设之初，项目团队从顶层设计、综合管控、专业管理和观摩创优管理等多方面，开展全周期、全方位、全口径系统策划，为项目绿色建造奠定坚实基础。

项目以环保节能、低碳高效、可持续发展的绿色建造理念为指引，设计运用年径流总量控制率达到70%的海绵城市系统、高效采光的集中式办公布局、低碳节材的结构和材料选型、可穿机电管道节省楼层净高的穿孔减腋钢梁、光伏发电玻璃幕墙、ALC及轻钢龙骨隔墙系统等，全面做好前端建造引领，高效推进绿色建造。

项目部建立绿色建造标准化管理实施细则，将标准化实施流程落实到项目管理的各个环节，应用建筑业新技术9大项51小项，中建八局新技术7大项31小项，对施工策划、现场施工、科技创新、工程验收等方面严格控制，高效有序推进过程绿色建造。

同时，以各参建方为主体，依托智慧管理平台和智慧管理系统，发挥信息化、自动化技术手段，建立起绿色建造管理体系，实现精准高效、绿色安全的运营管理，取得了良好的经济、环境和社会效益。

项目以科技创新赋能绿色建造，打造创新型装备及技术，大力推行运用数字化建造技术，实现环保低碳高质量发展。

项目研发了全国首创自攀爬重载动臂塔吊，实现塔吊免埋件和高空焊接，节省加固钢筋180吨，同时将传统爬升工艺占用塔吊时间由2-3天降低至3-6小时，实现人力节约，有效促进绿色生产。

运用施工电梯上外爬模顶平台技术，施工人员可乘坐施工电梯直达作业面，减少作业人员体力消耗，大大提升工作效能。

利用爬模AI自动喷淋养护系统，有效提升混凝土外墙养护效率和质量，降低人力成本的同时还达到了节水效果。

投入一体化微滤沉淀净水机，让建筑废水达到环保排放要求，加设回水阀后还可用作道路清洗和绿化灌溉。同时，项目利用黄泥固化设备将沉淀后的泥渣固化制作成水泥砖，用于临时设施搭建，减少外运能耗。

项目爬模系统采用“外钢内铝”形式，极大保障了超高层施工安全，同时盘扣及铝膜、钢模可多次周转，有效节约材料使用。

项目开发应用机电套管随主体结构一次直埋技术，避免后浇洞二次施工带来的二次材料运输，可减少人力资源投入，节省材料，实现绿色建造。

通过超高泵送系统下地下室技术，即将泵管、泵车设置于地下室，并加盖防噪棚，有效降低施工噪声，并减少混凝土泵管布置对首层平面布置的影响，提升场地利用率，极大促进现场安全文明管理提升。

在BIM技术上，项目以“全员、全过程、全专业”的管理理念，从可视化识图审图、方案虚拟建造、三维模型深化设计、可视化交底、数字化加工、施工过程可视化指导及技术复核、智慧运维模型建立等方面实现BIM全过程应用，有效指导现场施工，提升工作效率。

在数字化加工方面，项目对钢筋、钢结构、机电、幕墙等专业应用建模技术及自动化布置程序，建立加工模型，并导出下料数据，通过数字加工机床实现自动化加工，达到省人工、省原材、保质量、优管理等成效。

此外，项目还应用了垃圾管道、ALC立板机、可周转混凝土拦截气囊、施工道路钢板路面、标准化安全防护、防噪围挡、临时卫生间、除尘雾炮、太阳能路灯、声控感应节能灯、智能定时插座、空气能热水器等一系列绿色建造措施，实现节材、节能、节水、节地、节约人力，充分契合“五节一环保”的低碳理念。