钢龙骨承重体系清水砖装饰墙施工技术

华为松山湖终端项目位于广东省东莞市松山湖地区，建成后供华为公司终端研发部门使用，建筑面积6.47万㎡，由8栋楼组成，建筑层数为1~5层，建筑高度为10.69~60.24?m，一期外墙装饰工程4-5组团为意大利博洛尼亚风格，外墙装修工程中钢龙骨承重体系清水砖装饰墙面积约2.7万㎡（图1）。

图1　4-5组团科研楼外景

1　施工工程重点及难点

4-5组团外墙立面与柱廊采用清水砖与钢龙骨体系结合方式砌筑，连续砌筑最大高度达56?m，砌筑墙体高厚比H?>30，在混凝土结构结合钢龙骨体系，需满足配筋砌体对高厚比、配筋率的要求成为砌筑难点；竖向荷载及水平荷载（风荷载、地震荷载）的受力，如何通过钢龙骨体系及拉结构造传导也是该工程的重点。

2　深化设计

2.1　清水砖装饰墙支撑体系设计

本工程陶土砖厚度为115?mm，按配筋砌体30B（B为砌体厚度）要求，陶土砖砌体连续砌筑高度超过3.45?m需增设承重角钢，砖砌体的垂直荷载（自重荷载）主要由固定在主体结构墙上的连续支撑角钢及主龙骨承受。

需通过设置的不锈钢水平约束网与不锈钢水平拉结件传递给主龙骨及主体结构，以符合龙骨系统的挠度要求（钢材挠度要求为1/600），将砖砌体的水平荷载（风荷载及地震荷载），故综合深化设计时根据该挠度要求并结合水平拉结件（固定水平约束网用）位置，将一层的拉结件固定在次龙骨上，下一层的拉结件则固定在主龙骨上（主龙骨加工时按拉结件的竖向间距开圆孔），该优化方案可减少约50%的次龙骨用量。

砖砌体中每4皮砖连续设置一道水平约束网，水平约束网为预制的不锈钢钢筋网片，埋入水平灰缝中与水泥砂浆粘合，以抵抗砌体的拉伸和剪切应力，减少砖砌体墙开裂的风险（图2）。

图2　水平约束网设置示意

2.2　空气夹层内排水导流设计

在清水砖装饰墙与主体结构外墙之间设置120?mm的空气夹层。清水砖装饰墙从主体结构楼板（或主体结构托座）开始砌筑，底部3皮砖与主体结构外墙之间的空气夹层用水泥砂浆灌实，以增大砌筑基层的受力面积。

底部灌浆后铺设不锈钢披水板并粘接防水透气膜，利用水平层砖竖缝不灌浆的方式设排水孔，以保证排水畅通，装饰墙与主体结构外墙空气夹层中产生的冷凝水及渗漏入的水，可顺披水板从排水孔排出 （图3）。

图3　清水砖装饰墙底部排水导流设计示意

2.3　排砖的深化设计

不同部位的砌体按“骑马缝”“梅花丁”等砌筑方式深化设计排砖图和节点组砌图，设计时应尽量符合模数要求并确保拱券及窗套排砖美观合理，转角处贯通。

排砖时还要考虑外墙门框、窗框上的砖墙接合不出现非整砖，否则将其排在窗口中间或其他不明显的部位。

3　施工要点

3.1　测量放线

清水砖装饰墙的水平线测设依据为每层结构楼板处的平面控制轴线，标高控制线测设依据为每层结构墙及柱上的1?m线，在门窗洞口四周弹墙体纵轴线，垂直龙骨可采用经纬仪或铅锤吊钢丝的方法。

3.2　埋件复核与安装

清水砖装饰墙支撑角钢与龙骨施工前，应复核预埋件的数量及位置是否准确，预埋件前后偏差不小于-25?mm时（对结构面的负偏差），需重新核算预埋件及转接件受力。对预埋件漏埋或埋偏应采用后置埋件进行纠偏。后置埋件尺寸按主龙骨与转接件截面、滑孔长度、垫片大小等确定其厚度通过支点受力计算确定。

3.3　支撑角钢安装

清水砖装饰墙支撑角钢，用160?mm×100?mm× 12?mm的镀锌钢板弯折而成，层间间距不大于3m，为横向通长设置。支撑角钢与主体结构及二次结构埋件通过L形转接件连接，转接件与结构埋件采用焊接，转接件与支撑角钢也采用焊接（图4）。

图4　横向支撑角钢与埋件连接做法

3.4　主龙骨安装

用60?mm×40?mm×5?mm的热镀锌方钢管作为清水砖装饰墙主龙骨，主龙骨间距500?mm。为保证清水砖装饰墙立面的平整，依据角位垂直钢线作为定位基准，主龙骨安装从底层开始，逐渐向上推进。主龙骨安装时如遇横向支撑角钢，则主龙骨打断，主龙骨与主体结构及二次结构埋件通过L形连接件连接，连接件与结构埋件采用焊接连接，连接件与主龙骨采用螺栓连接（图5）。

图5　主龙骨与埋件连接做法

3.5　次龙骨安装

用L40×4角铝做清水砖装饰墙的次龙骨，设在主龙骨之间。间距560?mm，次龙骨与主龙骨通过L形角码连接件（50?mm×50?mm×5?mm热镀锌角钢）连接，连接方式为螺栓连接。

3.6　清水砖砌筑

3.6.1　砖的分色及选砖

采用240?mm×115?mm×60?mm的多孔砖，异形部位采用实心砖切割。为保证按设计比例进行多色混砌，在工作面卸砖时随机码放不同颜色比例的砖，砌筑时工人随机取砖，不刻意按颜色取砖，以保持多色混砌的自然效果。

在砌筑前1~2?d将砖浇水润湿，以水浸入砖四边1.5?cm为宜，相对含水率控制在60%~70%。砌筑时应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀的砖。不得使用焙烧过火而变色变形的砖。非标准部位的砖采用机械切割，以保证砌体的外观质量。

3.6.2　排砖撂底（干摆砖）

根据深化设计的排砖图进行撂底，第1皮砖根据弹出的门窗洞口位置线撂底，注意核对窗间墙、垛、门洞口位置。

排砖确定后立即砌筑第1皮砖，若遇预埋件或预埋件固定螺栓，应切砖砌筑。

3.6.3　盘角及挂线

砌筑前，应先立皮数杆盘角，每次盘角不超过 4层。

砌筑时在外侧挂线，若长墙由个人使用1根通线，需在中间设几个支线点。线应拉紧，每层砖均穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

3.7　砌砖

（1）宜采用全顺式铺浆法砌筑，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度均为10?mm。为保证清水墙面砖缝垂直且不走缝，砌完一步架时，宜每隔2?m水平间距弹两道垂直立线，分段控制竖缝位置。

（2）清水砖装饰墙从地下室顶板的主体结构板（或主体结构托座）向上砌筑，用水泥砂浆灌实底部3皮砖与主体外墙间的空气夹层，并形成内高外低的排水斜坡，以增大砌筑基层的受力面积。

底部灌浆后，在其上铺不锈钢披水板，再粘贴防水透气膜。防水透气膜采用丁基防水胶带与批水板粘接固定，披水板一侧与结构用水泥钉固定，另一侧铺至第3皮砖上。在第4皮砖处设排水孔，排水孔的间距及做法为每隔两块砖竖缝不卧浆。排水孔施工后注意成品保护，以保证排水孔畅通（图6）。

图6　 排水孔正立面设置示意

在主龙骨穿透披水板的位置使用密封胶或胶带进行二次密封，以保证防水表面连续（图7）。

图7　主龙骨与披水板相交节点做法示意

（3）门窗套部位为石材，砖墙砌筑到此部位的洞口时需留15?mm宽缝隙，内填塞泡沫棒并打硅酮耐候密封胶。若门窗套部位为砖砌体则砌筑需同时进行。

砌筑时若窗套等突出墙面的装饰物尚未施工，需在门窗口部位留置马牙槎，甩槎部位应留置整齐，以便接槎。

（4）拱券部位砌筑前提前做胎模。胎模为18?mm厚多层板外附1层胶合板，胎模内部应加固，施工时将其支顶到拱券的相应位置，在胎模上进行 砌筑。

（5）砌筑墙体长度超过12?m时利用灰缝设一道上下贯通的伸缩缝，伸缩缝应尽量设在雨水管后侧或墙体立面较短的位置。伸缩缝处的竖缝及平缝不卧浆，采用密封胶+勾缝剂的处理方式（图8）。

图8　清水砖装饰墙伸缩缝（温度缝）做法示意

3.8　水平约束网安装

（1）清水砖装饰墙中的水平约束网采用预制 ?4不锈钢焊接网片，每4皮砖或280?mm高通长铺设一道。水平约束网与主次龙骨通过水平拉结件连接，连接方式为螺栓连接。水平拉结件采用预制L形3?mm厚不锈钢加工件，约束网与拉结件采用卡口连接 （图2、图9）。

图9　水平约束网与拉结件构造节点示意

（2）水平拉结件的最大水平间距为500?mm，上下层交错布置。水平连接件均匀布置在墙体的主龙骨与次龙骨上。除洞口外应适当交错布置，且每㎡不应少于5个点位。清水砖装饰墙中的L形水平拉结件的水平端与水平约束网卡口连接咬合后，其上继续采用砌筑砂浆砌砖。

（3）水平约束网是连续的不锈钢焊接结构，其最厚处不应大于4?mm且不得大于水平砖缝的厚度。水平约束网采用错位搭接方式，搭接时2个单元的约束网应贴合，不得对接，最小搭接长度为150?mm，还应保证砌筑砂浆能将其全部覆盖。水平约束网用于转角位置时，可采用切割、弯折的方式来保证其连 续性。

3.9　石灰砂浆勾缝及涂刷防水保护剂

砌筑时应随砌随划缝，划缝深度为8~10?mm，深浅应一致，划缝后再用石灰砂浆勾缝剂勾缝，并将墙面清扫干净。

墙面清理干净后，在砖墙干燥且天气晴朗的前提下，方可涂刷水性防水保护剂，使砖墙面不渗水并减少泛碱隐患。

4　质量保证措施

（1）砖及砌筑砂浆的品种、强度等级均须符合设计要求，砖砌体灰缝的砂浆饱满度不应小于 80%。

（2）盘角时灰缝须掌握均匀，小线应拉紧。每次盘角不超过4层，确认表面平整度偏差不大于5?mm，墙面垂直度不大于5?mm后，再进行挂线 砌筑。

（3）清水墙排砖时，为使窗间墙、垛排合理，把应将非整砖排在中间或不明显位置，第一皮砖砌牢后不得随意改变。

（4）后置埋件埋板安装后须进行拉拔试验，在符合设计值的前提下方可施工下道工序。

（5）验收时按幕墙子分部工程及砌体结构子分部工程中各检验批与各分项工程验收，水平约束构件、披水板、排水孔应符合表1要求。

表1　水平约束构件、披水板、排水孔验收标准

5　结束语

华为松山湖终端项目一期外墙装饰工程4-5组团，全面应用钢龙骨承重体系清水砖装饰墙施工技术，与传统的砖墙砌筑工艺相比，不仅解决了高大外墙砌砖的结构稳定及外墙渗漏与泛碱问题，且还原了古典建筑外墙的质感，又满足了现代建筑在安全、节能、进度方面的要求。