钢结构工程监理管控要点

事前控制

1.资质资格审查

钢结构施工资质等级分为一级、二级、三级，审查施工资质经营范围是否满足工程要求。

钢结构专业资质承包工程范围：

① 一级资质可承担下列钢结构工程的施工：

• 钢结构高度60米以上；

• 钢结构单跨跨度30米以上；

• 网壳、网架结构短边边跨跨度50米以上；

• 单体钢结构工程钢结构总重量4000吨以上；

• 单体建筑面积30000平方米以上。

② 二级资质可承担下列钢结构工程的施工：

• 钢结构高度100米以下；

• 钢结构单跨跨度36米以下；

• 网壳、网架结构短边边跨跨度75米以下；

• 单体钢结构工程钢结构总重量6000吨以下；

• 单体建筑面积35000平方米以下。

③ 三级资质可承担下列钢结构工程的施工：

• 钢结构高度60米以下；

• 钢结构单跨跨度30米以下；

• 网壳、网架结构短边边跨跨度33米以下；

• 单体钢结构工程钢结构总重量3000吨以下；

• 单体建筑面积15000平方米以下。

2.协助建设单位组织图纸交底及图纸会审

在钢结构工程图纸确认后，熟悉相关图纸，协助建设单位组织设计、施工单位及专业技术人员进行图纸交底、图纸会审。依据设计文件及其相关资料和规范，针对施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定的问题，确定具体的处理措施或设计优化。形成图纸交底纪要及会审纪要，各方签字盖章后，分发各单位。

3.钢结构图纸深化设计

钢结构施工图纸深化设计一般由钢材料生产厂家进行，深化应在不改变结构形式、布置、受力杆件、构件型号、材料种类、节点类型的前提下，依据钢结构设计规范进行完善、优化节点设计。深化设计成果必须提交原设计方、施工单位、监理单位和建设单位确认。

4.施工组织设计（方案）审查

（1） 专项施工组织设计（方案）须按程序经其上级单位审批后，再报总监工程师审批。

（2）经审查后的施工组织设计（方案），如施工中需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。

（3）审核方案材料设备计划是否合理科学，能否满足工程施工需要。

（4）应对工程进行危险源识别评价和分级，实行危险源分级管理，针对重大危险源必须要求施工单位制定切实可行的应急预案并审查。

（5）审查方案中安全措施是否有针对性，是否能够确保施工安全。施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。

（6）根据国家发布的37号令及31号文，对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程要求施工单位进行专家论证，包含跨度大于36米的钢结构工程，跨度大于60米及以上的网架或锁模结构的安装工程，采用非常规设备、方法起重且单体重量在100KN以上的吊装工程。

5.编制监理实施细则

由专业监理工程师进行汇编，并由总监理工程师审批后，作为现场专业施工监理工程师管理标准要求。

（1）应满足监理规划的基本要求，明确监理工作流程；

（2）充分体现工程特点和监理合同要求的约定；

（3）结合项目的施工方案和专业特点，明确具体的控制措施、方法和要求，确定监理工作应达到的标准；

（4）监理细则应具体写明引用的规范、图集、标准及设计文件的名称、文号。

6.参与对专业分包的安全交底

监理工程师应根据集团管控要求，联动建设单位及组织总包单位在专业分包或施工班组进场一周内完成对的三方安全交底，保留相关安全交底记录文件及影像资料。

焊工必须持有特种作业操作许可证，并经进场教育考试合格后上岗作业，必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。

7.督促施工单位完成施工技术交底

监理工程师应督促施工单位管理人员在钢结构工程施工前，对现场作业人员进行施工技术交底。技术交底内容应包含：钢结构施工流程、钢结构焊接标准及要求、紧固件连接标准及要求、防火防腐、质量验收标准等。

8.做好材料进场验收

钢结构材料进场验收，主要包含以下内容：

（1）审查钢构件生产厂家是否有质量证书和检验报告，审查产品的有关质量条款。

（2）钢结构的化学成分和力学性能都需要符合国家相关标准，质量证明书上的批号需要与钢材上的标准一致。

（3）钢结构的施工流程如下：

施工准备 → 原材料采购、检验、进厂 → 下料制作 → 检验校正 → 预拼装 → 探伤 → 除锈防腐 → 成品检验编号 → 构件运输 → 钢柱吊装 → 钢梁吊装 → 檩条、支撑系统安装 → 主体初验 → 刷面漆 → 屋面板安装 → 墙面板安装 → 门窗安装 → 验收

事中控制

1.钢结构堆放管理

（1）待包装或待运的钢构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。

（2）露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。

（3）相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。

2.钢结构吊装控制要点

（1）现场采用的吊装设备、吊装方式必须按照审批通过的专项方案执行，监理工程师在钢构件吊装时须做好过程旁站并及时做好旁站记录。

（2）吊运大件必须使用合适的夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。

（3）现场采用履带吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止履带吊倾覆及构件碰撞。

3.钢构件组装控制要点

质量要求：

① 检查钢结构坐标系与土建坐标系是否一致；

② 检查基础上柱定位轴线和标高是否满足规范要求；

③ 检查钢梁位置和标高是否正确；

④ 检查预拼杆件、桁架杆件、钢梁、柱的垂直度和侧向弯曲矢高偏差是否符合规范要求；

⑤ 检查多层钢结构、预拼单元的尺寸和安装偏差是否符合规范要求；

⑥ 检查各钢构件、钢梁柱表面是否有破损、生锈和污垢。

4.钢结构焊接控制要点

（1）现场焊接质量控制因素：

（2）注意要点：

① 焊接材料的选择和使用：

焊接材料必须与母材材质相匹配；焊条焊丝焊剂和粉芯均应存储在干燥通风的室内仓库，有专人看管；焊接材料选用必须符合设计要求并与焊接工艺相适应。

② 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

• 检查数量：全数检查。

• 检验方法：检查焊接工艺评定报告。
  

③ 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。

④ 焊设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。

⑤ 二级、三级焊缝外质量标准除符合相关规范规定外，三级对接缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

• 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10条。

⑥ 焊出凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡过较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

• 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
  

5.紧固件连接控制要点

（1）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验。

（2）永久普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。

• 检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。

（3）自攻螺栓、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。

• 检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。

• 检验方法：观察或用小锤敲击检查。

（4）高强螺栓连接的钢结构工程，应按设计要求或现行施工规范规定，对连接构件接触表面的油污、锈蚀等杂物进行加工处理。

（5）普通高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查。

• 检查数量：按节点数检查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。

（6）扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角头进行终拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并用标记，且需按规定进行拧扭矩检查。

• 检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。

6.防腐防火涂装控制要点

根据《钢结构防腐蚀涂装技术规程》CECS343-2013：

钢结构表面防火涂层不具有防腐效能时，不应将防火涂料作为防腐涂料使用，应按构件表面涂覆防锈底层涂料、防腐蚀中间层涂料，其上为防火涂料，再作防腐面层涂料的构造进行防护处理。

由于防火涂料中的薄型膨胀防火涂料所形成的涂膜具有遇热膨胀的特点；而厚型隔热防火涂料主要是由硅酸盐材料、耐火纤维及轻质隔热材料组成，目前工程中所用的这两类防火涂料的材料组份、防腐蚀性能和密实防渗性均无法替代防腐涂料。故凡涂覆防火涂料的构件表面仍应按防腐要求进行防锈处理，并应在底涂和中间涂层的涂装后再覆盖防火涂料。

根据《工业建筑涂装设计规范》GB/T51082-2015，钢结构采用膨胀型防火涂层的配套体系，应包含防腐蚀底涂层、防腐蚀中间涂层、防火涂层和防腐蚀面涂层。在弱、微腐蚀环境下，如防火涂层能够满足耐久性要求，可不设防腐蚀面涂层。当钢结构采用非膨胀型防火涂层时，其配套体系应包含防腐蚀底涂层、防腐蚀中间涂层、防火涂层，在强、中腐蚀环境下，尚应设置防腐蚀面涂层。

（1）钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成若干个检验批。

（2）按照《钢结构防火涂料》GB14907–2002的规定：防火涂料可分为三类：

• 超薄型钢结构防火涂料：

  涂层厚度小于或等于3mm；

• 薄型钢结构防火涂料：

  涂层厚度大于3mm且小于或等于7mm；

• 厚型钢结构防火涂料：

  涂层厚度大于7mm且小于或等于45mm

其中薄涂型防火涂料包含超薄型及薄型，也称膨胀型防火涂料，厚型防火涂料，也称非膨胀型防火涂料。

（3）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

当设计无要求时，按规范要求执行：

• 检查数量：按构件数量抽查10%，且同类构件不应少于3件。

• 检验方法：用铲刀检查和用现行国家标志《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。

（4）漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

涂装施工应分层施工，应在上层涂层干燥或固化后，再进行下道涂层施工。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差-25um，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5um。

• 检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

• 检验方法：用干漆膜测量厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

▲漆膜厚度测量

（5）构件表面不应误漆、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

（6）当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。

• 检查数量：按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。
  

（7）钢结构防火涂料粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。

• 检查数量：每使用100t或不中100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。
  

（8）薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求厚度的85%。

• 检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。

• 检验方法：用涂膜厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》的规定要求。

（9）薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂宽度不应大于1mm。

• 检查数量：按同类构件数量抽查10%，且均不应少于3件。

• 检验方法：观察和用尺量检查。

（10）涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。

事后控制

1.钢结构工程验收

钢结构施工完成后，应有总监理工程师组织建设单位、施工单位及设计单位对钢结构工程进行验收。

钢结构工程验收依据包含：

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《钢结构施工规范》（GB50755-2012）

《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）

《钢结构设计规范》（GB50017-2017）

2.督促施工单位对验收相关资料收集整理及归档

（1）钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；

（2）施工现场质量管理检查记录；

（3）有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；

（4）各分项工程质量验收记录；

（5） 各检验批质量验收记录；

（6）强制性条文检验项目检查记录及证明文件；

（7）隐蔽工程检验项目检查验收记录；

（8）原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告；

（9）重大质量、技术问题实施及验收，不合格项的处理记录；

（10）其他有关文件和记录等。