制冷机组吊装就位方案

1 、工程概况

1.1 项目名称：

1.2 施工地点：

1.3 施工物状况：六台XX冷水机组，单台机组外形尺寸为3624×1549×2270（㎜），机组重量约5.459吨/台。

1.4 施工内容：

1.4.1 将到达现场的机组用50吨吊车吊卸到制冷机房南侧入口平台的地坦克上。

1.4.2 将机组自制冷机房南侧平台口人工拖运到机房内。

1.4.3 将到达机房的机组人工搬运到机房基础台上，并进行就位。

1.5 施工现场条件：

1.5.1 现场入口在制冷机房的南侧,平台口有树枝等障碍物，施工前需刚方将树枝修剪、清理.入口平台长5米，加宽2.5米，采用实心砖砌筑，顶面铺钢板，平台高68cm。现场入口需重新开门洞，门洞的宽是2.5米，高度是2.7米,设备高2.27米，加上搬运设备的工具会到达2.5米.

1.5.2 平台、入口的宽度，高度能满足搬运施工需要。

1.5.3 机房基础台高约120（mm），机组基础是南北方向。

1.5.4 需在机组台北侧墙上打膨胀螺栓作为牵引锚点。

1.5.5 施工条件：由于在维修期间刚方需要使用XX办公，所以6台制冷机组不能同时更换。在施工过程中需要对既有管道及其附件实施保护，因此，施工难度相对较大。

1.6 为了保证在制冷机组施工过程中施工人员的安全，顺利完成制冷机组拖行、吊装的施工任务，特编制本方案。

2 、编制依据

2.1 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2010

2.2 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

2.3 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

2.4 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

2.5 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016

2.6 设计图纸及招标文件。

3 、施工安排

3.1 目标

进度、质量、安全、环境、成本和现场文明施工等目标，满足施工要求，同时满足施工合同、招标文件对工程施工的要求。

3.2  拖行吊装工程重点：6台冷水机组的拖行、吊装。

3.3  组织机构及岗位职责

3.3.1 组织机构

3.3.2 岗位职责

3.3.2 ．1技术组组长职责

技术组组长是项目管理的第一责任人，领导组织项目从开工到交付使用全过程的

全面管理控制；

负责与甲方及其他部门联系，及时进行工程变更和分部分项工程验收；

负责对项目所需工人进行质量、安全等方面的培训；

负责对项目的成本情况进行及时掌握，并严格控制；

负责对项目中使用的新材料、新产品、新技术进行针对性的指导和监督；

定期主持召开工程项目安全、质量分析会，查找安全、质量隐患，制定安全、质量管理方

面措施；责任落实到人。

3.3.2 ．2项目经理职责

全面负责本项目的技术管理工作，制定具体的技术管理办法，承担技术责任；

承担技术指标，参加制定科学研究、技术革新、降低成本计划并组织落实；

领导工程质量管理工作，制定具体的创优规划和质量措施，并组织落实；

解决施工中的技术问题，处理施工中的质量问题；

协助搞好工人安全技术培训工作；

在向技术组专业工程师、作业队长、专职安全员进行首级施工技术交底时，同时进行安全技术交底，讲解施工工艺中安全技术操作规程，深入施工现场及时解决施工生产过程中的安全技术问题。

3.3.2 ．3施工员职责

全面组织、安排、协调各工种工作，对项目部作业成员实施监督检查；

负责按已批准的质量计划/施工组织设计合理组织劳力、材料机具设备进场及施工；

负责管理、督促、检查、考核各班组工作情况；

负责安排现场日常工作中的一切工作，并直接负责组织实施；

对作业班组的人员情况、安全生产、施工进度、施工质量等负直接责任；

根据工程进度，提出劳动力使用计划报项目经理批准；

合理安排施工工序、严格执行工序交接检查；

制止使用不合格的工程材料，并对此负责。

3.3.2 ．4材料员职责

掌握所负责工程的材料构配件的汇总计划编制。根据材料计划，分期、分批组织货源，按时供应现场；

采购料具时，要严格执行比质量、比价格、比运距，择优采购；

严格料具管理制度，做到备料有计划，耗用有定额；

认真执行材料管理制度和库房管理制度，确保库房防火和防盗安全。

严格按安全生产文明施工要求做好现场材料堆码及库房的材料安全管理工作。

经常检查现场材料堆码情况，发现安全隐患及时告诉现场负责人进行处理。

库房内材料堆放应符合防火安全要求，门前设醒目的防火标志并配挂有效的消防器材。

协助技术组组长购买安全防护器材，严格执行入库验收制度，对产品严格把关。

经常检查安全防护的使用情况，及时编制补充计划报技术组组长给予解决。

3.3.2 ．5安全员职责

认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、规定和公司安全生产规章制度。做好安全施工的宣传教育和管理工作，深入施工现场，监督检查安全生产情况，发现问题立即整改；

认真落实公司布置的各项安全生产竞赛活动；

做好新工人的入厂安全生产教育工作，负责新工人上岗前的安全生产考试，对不合格者，有权禁止上岗；

发生工伤事故后，要认真调查，及时上报，并按照“四不放过”的原则，查清原因，认真处理；

负责施工工地的宿舍卫生、工地文明施工、员工的卫生防疫等保障项目。

3.3.2 ．6质检员职责

认真贯彻执行国家及公司颁发的各项技术规程、质量督控制度。检查监督工程项目的施工质量。

负责参加工程质量的定期检查，施工过程工序交接检查，随时检查、监控工程质量情况，并及时纠正违章施工，并对质量隐患提出整改措施及期限。

负责及时对各时期内的质量管理情况进行汇总、分析，制定改进措施并监督落实。

在采用新工艺、新技术、新材料、新设备及施工条件变化时，要编制安全技术操作规程。

负责安全技术的专题研究和安全设备、仪表的技术鉴定。

严格按照国家有关安全的法令、规程、标准、制度，编制施工工艺方案，同时编制相应的安全技术措施。

3.3.2.7 专业工程师职责

执行和完成技术组组长安排的施工任务和工作指令；

主管本工程施工区域的技术质量工作，负责按施工组织设计编制各专项方案、技术措施和技术、质量、安全的交底工作。

认真执行上级有关安全生产规定,合理安排班组工作,对所管辖专业的消防安全生产负责.负责编制本专业的安全消防技术措施,并对作业班组进行技术交底.

领导班组搞好安全生产活动,组织班组学习安全消防操作规程及安全规定.指导工人正确使用防护消防设施和劳保用品。

经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全消防要求，严格执行安全消防技术交底制度，落实安全消防技术措施并监督执行。

做好新工人的岗位教育，负责对班组进行安全消防操作方法的检查指导，制止违章，以身作则，遵章守纪，确保安全检查生产。

对各级组织检查下发现的整改单和自检发现的不安全隐患及时消除，不留隐患。

4 、拖行、吊装进度计划

4.1 针对XX项目特殊性，为此项目部有针对性的制定合理的施工进度计划和质量保证措施，精心组织施工。

4.1.1 施工进度部署原则

突出重点，明确关键线路，实现业主要求的阶段性进度目标，确保实现总体工期目标。

4.1.2 时间上的部署原则

精心组织，周密计划，克服人民宫内部开会、办公等对施工的不利因素，将影响因素控制在最低限度。同时考虑其它不可预见的因素、环境对施工的影响。统筹兼顾，合理安排施工作业，充分考虑上述因素制定有针对性专项保证措施，保证工程质量，避开不利因素对工序的影响。

4.2 吊装拖行时间20XX.2.10-20XX.2.15,共计6天，见横道图。

4.3 施工进度计划

4.3.1 编制依据

本工程施工进度计划编制依据是根据设计图纸、招标文件、资源供应状况，以及本单位的施工技术水平，施工相似工程的经验总结和一些不可遇见的因素。

4.3.2 编制原则

根据机房内制冷机的布置图，按照由外到里的顺序进行吊装、拖行。

4.3 ．3施工进度计划横道图

5 、施工准备及资源配置

5.1 技术准备

① 施工人员在施工前应认真熟悉图纸，充分领会设计意图及业主要求。

② 施工前应考察测量设备预留吊装口的位置、尺寸，并核实现场的各种数据、参数是否符合垂直水平运输条件的要求。

③ 了解现场，熟悉周围环境，其中包括：影响范围内建（构）筑物、周边各类设施（施备、管线）的分部状况。施工前，要认真检查影响制冷机吊装、就位安全施工各种因素，确认安全后方可施工。

④ 核实一层冷冻机房放置冷水机组平台结构荷栽量是否符合冷水机组自重吨位要求及起、落放置条件的参数。

⑤ 组织现场施工人员掌握施工方案，明确质量标准、工艺流程和安全要求。做好技术交底工作。作业人员要掌握施工枝术要点和基本技能，重要工序由专业作业人员担当。

⑥ 施工前应建立有效的指挥管理网络。各级管理作到指挥明确，责任到人。

现场总指挥：对现场吊装作业进行人员、机具、材料、信号等方面的总指挥。

现场安全、技术总负责人：对吊装现场的技术交底，人员、机具、材料等技术状况负责监督检查。对安全措施、安全防护进行监督检查。对吊装现场技术措施和工序防护工作进行监督检查及人员机具等的协调。

辅助工：在设备搬运过程中，负责施工现场的清理、安全维护及从事辅助性工作。

起重工：对设备卸车、运输做到统一指挥、负责起吊设备的捆绑，起吊、组织及设备的检查，并且将检查结果报告现场负责人。

5.2 施工现场准备

5.2.1 对拖行、吊装施工人员进行安全技术交底。

5.2.2 为拖行、吊装施工人员办理意外伤害保险，并为其准备齐全安全防护用品。

5.2.3 拖行、吊装施工区域应设置警示带及醒目警示标志，非施工人员不得进入施工区。

5.2.4 当拖行、吊装时，对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施，对建筑内的人员进行撤离安置。

5.2.5 技术组组长必须对拖行、吊装工程的安全生产负全面领导责任。技术组应安有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。

5.4 物资、人力配置

5.4.1 为满足本工程快速，优质的施工要求，机械设备材料必须按计划投入，完全能满足各工种全面展开施工要求。

机械设备及人员配置

注：以上机械车辆可由技术组按照施工进展情况随时调配。

5.4 .2 本工程吊装工期计划为6天， 计划投入10个工人进行吊装拖行，确保按时完成。

5.5 作业条件

在拖行、吊装工作前，必须弄清作业区内是否清理，检查本建筑物周围的管线情况，并对周围既有管线做好保护工作。

6、 拖行、吊装方案

6.1 拖行、吊装总体原则

施工时确保施工安全，同时要求确保人民宫内刚方正常的办公，保持室外环境清洁。

6.2 制冷机组拖行、吊装方案

6.2.1 吊装拖行方案选择

根据现场特点，采用轮胎式起重机吊装制冷机组、方便、快捷。吊装时，直接用起重机吊起至室外平台上，再水平运输至设备基础就位。预先在机组上系两根牵引绳，以防机组在吊装过程中过度晃动。设备吊至机房后再用手拉倒链牵引，依次拉至预定位置。

6.2.2 施工步骤及措施

6.2.2.1 工艺流程

场地清理→拖运出集装箱→试吊→起吊→垂直运输（下降）→就位、找正、校正

6.2.2.2 技术措施

（1）准备工作

拖运出集装箱前，派人观察起平地点，土质量是否坚实，高底不平。需将周围车辆、杂物清理，使在水平运输当中顺利前进。

（2）从集装箱内搬运过程

叉车事先进入施工现场，然后用叉车将制冷机组从集装箱内一台一台的搬运至室外平整的地面上。

（3）试吊

起重机所有吊装机索具全部调整好后，将千斤绳与设备连接进行试吊，当设备提升至离地面20cm时停止提升，检查捆绑钢丝绳、起重机支腿受力情况，如发现异常情况将设备放下，查明原因，重新整改后再行吊装。

（4）正式起吊

经试吊全面检查无异常情况发生时，可进行正式起吊。当设备吊至设备入口平台时，略停等设备平稳后，再往下降。

（5）垂直、水平运输

下降过程中要缓慢、平稳地将冷冻机吊入室外平台上事先放置好的地坦克上，确定地坦克和机组接触并充分受力后，再继续水平运输至冷冻机基础，进行找平找正。为防止在水平运输中机组的倾斜，需在机组的两侧绑上牵引绳。

（6）就位找正

设备在就位前,必须做好全面仔细的检查核实工作,检查设备安装基准面、标记、定位线；

采用手拉滑轮、卷扬机组合使用进行；

选择沿设备安装位置方向设置运输通道,在运输通道与设备底座间设置地坦克，地坦克具有自动转向功能,利用建筑结构柱设置牵引锚点，同时设置电动卷扬机，通过启动卷扬机把设备牵引到基础上，然后采用千斤顶将设备抬升撤除运输地坦克完成设备就位。（机组应由远到近逐台安装）

为方便和加快机组调整速度，一般先采用三至四组临时垫铁组支撑就位的机组，并调整其纵、横方位和标高及纵、横向水平。而后再用正规垫铁组（常规安装）承载。当确认各垫铁组均匀承载后，检查压缩机猫爪支承处承载是否均匀。确认合格后最终定位并点焊垫铁组。

（7）检验标准

设备在吊装、运输、就位找正找平过程中无损伤现象。

设备找平找正，其中心线允许偏差，纵向5mm，横向±5mm，标高元件偏差10mm，水平度允许偏差≤8/1000，但不得大于5mm。

6.2.3 吊装设计计算书

1 、起重机选择

起吊高度：H=h1+h2+h3+h4

式中：h1：设备高度

h2 ：索具高度

h3 ：地坦克高度0.12m

h4 ：室外平台高度0.6m

H=2270mm+9500mm+120mm+680mm=12570mm

工作半径：

经过现场测量，吊装平台中至吊车距离为8m，工作半径：

R ＝8+3.8（起重机的中心距）+4.0（吊车的支腿距围墙间距）＝15.8m

汽车吊选用LTM150/2型50T吊车，查50T吊车性能表，吊车工作半径20m时，额定起重量为15T，符合工作要求，起吊高度为20m。

2. 受力计算

吊装时两根钢丝绳对折后，分别穿过机组上的吊装孔，千斤绳与吊钩垂直夹角取为30度.

钢丝绳选择：选用直径为12mm的6×7＋IWS型钢丝绳，抗拉强度为1570Mpa。冷冻机重5.459T，用两个倒链起吊，也就是4根钢丝绳同时受力，每根钢丝绳平均受力为5.459×10×1000÷4＝13.647KN，远小于钢丝绳最小破断拉力98.46KN，考虑可能存在的冲击拉力按5倍正常受力计算15.75×5＝78.75，也小于钢丝绳的破断拉力，所以钢丝绳是完全满足强度要求的。

牵引力计算：用地坦克运输时车轮与地面是静摩擦力，轮轴与车轮之间是滚动摩擦。轮轴和车轮都是钢质的，查得摩擦系数为μ＝0.1左右，那所需牵引力为N＝μ×G＝0.1×5.459×10×10 3 ＝ 5.459kn ，所以由人拉、推和撬杠撬是完全能够搬运的。

6.2.4 吊装后制冷机组拖行路线

1 、拖行时有专人指挥，统一行动。拖行过程中各岗人员应尽职尽责，遇有情况及时联系。运输前，安全负责人应首先检查各拖行工机具是否安全可靠，检查无误后方能拖行搬运。拖行前前要把通道清理干净，保证地面无杂物。托运路线图如下：

2 、吊车将制冷机组吊到小车上，然后采用人工拖行方式，将机组拖入设备安装处。拖行如下图：

7 、施工质量保证措施

7.1 施工人员配合业主、监理对设备到货后的实际测量按型号、规格、数量、外形尺寸、机组重量、包装情况、附件等项逐一登记造册。冷水机组、设备自重、易损件等情况。施工人员在吊装运输前必须核实予以确认。垂直水平运输前邀请业主、监理、总承包等有关人员、施工方共同签认该设备准予运输、吊装书面手续，各方书面签认齐全后，方可进行吊装。

7.2 所有吊索具在进场前均要进行鉴定检查，对倒链进行维修养护，发现缺陷及时进行修理或更换。连接用的卡具要进行详细外观检查，如有变形或裂纹不得使用。

7.3 受力索具不能直接与机身和机件接触。

7.4 垂直水平运输时对各锚点、机械设备、钢丝绳等一系列运输、辅助运输工具等先进行自检、互检、确认、核实，无误后方可操作。

7.5 施工人员在吊装前均应做出详细的运输、吊装技术交底，对本工程有关事项、所承担项目、范围、技术要求等进行培训，明确施工方案、施工难点、具体施工措施等，以保证整个吊装工作在严格的技术指导和控制下进行。

8 、安全文明施工措施及注意事项

8.1 现场安全管理

8.1.1 严格执行有关部门和我公司有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，及时排除不安全因素，确保安全施工。

8.1.2 施工人员进入现场必须正确佩戴安全防护用品。

8.1.3 严禁酒后进入施工现场。

8.1.4 严禁熬夜或睡眠不足的人员进入施工现场施工。

8.1.5 吊装区域周围设围栏或警告标志，并由专人进行监护，无关人员不得入内。

8.1.6 在室外工作时，遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止作业，并做好防滑措施。

8.1.7 施工机械设专人管理与操作，操作人员必须经培训后持证上岗，机械防护必须符合安全要求。

8.1.8 悬挂好标示牌、警告牌。

8.1.9 吊装前，吊装机械必须经过检查试验，确认无误，并且要经过试吊。

8.1.10 指挥联络信号一定要规范，清晰明了。指挥人员应站在所有施工人员能看到的位置，同时指挥人员应能清楚看到设备吊装全过程。

8.1.11 吊装过程中不准扳动支腿操作手柄，如需调整支腿时，应先将设备落下，再行调整。每吊完一台设备，检查钢丝绳有无缺陷。

8.2 安全技术管理

安全生产管理体系：

8.2.1 安全生产目标

确保文明安全施工各项措施落实到位，达到公司安全文明施工规定要求。

8.2.2 安全方针：安全第一，预防为主

8.2.3 安全和文明施工目标：杜绝任何事故的发生，力争达到安全生产，文明施工优良工地.

8.3 环保及文明施工措施

8.3.1 开工前，在吊装区域内各道口、路口设明显标志，警示厂区内人员注意安全。

8.3.2 保护好预留建筑和花草树木；对吊装区域建筑物周边的树木，必要时要作防护处理。

8.3.3 操作地点周围要做到整洁，活完料尽脚下清，剔凿后废料要及时清理。

8.3.4 严禁赤背，穿背心，穿拖鞋进场，严禁酒后作业，施工现场严禁吸烟。

8.3.5 施工现场堆放的材料及工机具要整齐有序，树立良好企业形象。

8.3.6 如遇暂时停工，其设备及工机具应有专人看护。

8.3.7 设备包装板及其他废料及时清理，放到指定的垃圾堆放地.

9 、设备成品、半成品保护措施

9.1 设备到场后需详细检查设备在运输过程中有无损伤，并做好记录。

9.2 设备有偏重现象，垂直吊装时应注意吊索的绑扎位置及长度，以防设备失稳。

9.3 注意对混凝土柱及其它构筑物的保护，避免造成损伤或结构破坏。

9.4 设备就位后需用彩条布或其它物品做防护，设备摆放区域要用围挡隔离防护。

10 、紧急救援措施方案

10.1 为了在伤亡事故发生时迅速高效的展开营救工作，特制定本紧急救援方案。

10.1.1 成立现场紧急救援领导小组指挥营救工作，以项目组长兼任小组组长，现场施工负责人任小组副组长，总工程师、安全员任组员。

10.1.2 万一发生重大伤亡事故，拨打当地急救电话，立即展开营救工作，派专车就近送往医院救治，并进行简单的维护处理。

10.1.3 要弄清楚事故发生的原因，不得盲目的进行营救工作，避免二次事故的发生。

10.1.4 要在第一时间将事故情况上报属地公司，不得虚报、瞒报。主要内容：（1）事故项目名称、时间、地点、事故类别；（2）事故简要经过，伤亡人数，初步损失；（3）事故原因，性质初步判断；（4）事故发生后，采取的措施及事故控制危险预测。

10.2 重大危险救急分项工程情况

10.2.1 制冷机拖运、倾倒伤人。

10.2.2 在吊装过程中如发生物体坠落，砸伤工人，迅速对其进行伤口包扎。。

10.3 救援器材和人员

10.3.1 救援器材担架1副，药箱1个。

现场紧急救援领导小组名单

10.4 应急救援的实施

施工现场发生安全事故后，现场应全力以赴的采取自救，防止事故扩大，把事故的损失降低在最低限度。

10.4.1  当发生起重机或设备倾覆事故时，首先看起重机司机是否被困在操作室内,检查有无其他人员被砸伤或掩埋在其下面，相邻构筑物是否受到侵害。若有人员被困，确定被埋人员的位置，立即组织现场急救。当挖救被埋人员时，切勿用机械挖救，以防伤人，同时调用其他起重设备将倾覆起重机缓慢拉起，顶升稳固，再组织抢救被埋人员。。

10.4.2 当发生物体打击伤害事故时，首先观察伤员受伤部位，失血多少，对于一些微小伤，工地急救员可以临时进行简单的止血、消炎、包扎，然后送往医院处理。伤势严重者，急救人员边抢救边就近送医院。

10.4.3 当发现有人从高处坠落摔伤，首先应观察伤员的神志是否清醒，随后看伤员坠落时身体着地部位，再根据伤员的伤害程度的不同，组织救治。

10.4.4 救援领导小组为常设机构，人员相对固定，业务熟练。

10.4.5 设立事故救援信息库，确保事故发生后，能及时准确的找到救援人员。

10.4.6 救援小组定期不定期组织应急救援，模拟演习和业务培训，总结经验教训，从而提高应急救援人员救援能力。

10.4.7 项目部施工现场配备常用药品、担架等事故发生后，能快速启动预案，从而从容面对突发事故。

11 、危险源辨识

危险源辩识与风险评价结果一览表