通风空调系统及采暖工程施工方法详解，收藏学习！

一、工程简介

本专业设计内容包括W2转换塔、3-1#变电所及4、5#爬坡通廊等单体的采暖、通风系统。

二、通风及采暖工程施工方法  

1、设备施工方法 

（1）设备安装一般要求  

设备安装主要施工程序见图6.11.1-1。    

图6.11.1-1  设备安装主要施工程序  

（2）基础验收  

根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照相关规范中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。  

（3）开箱检查   

所有设备在到货后进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。  

（4）设备二次运输  

①施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。 

②运输前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。  

③运输前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 

④设备运输中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，运输设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。  

⑤参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，运输区内，不准其他人员随便进出。  

2、散热器安装  

按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压合格的散热器运到各区域，根据安装位臵及高度在墙上面出安装中心线。   

（1）固定卡安装，根据散热器尺寸及固定位置，划出及安装固定卡的位置。 

（2）散热器安装：  

①检查散热器外观及接口处的完整性。 

②散热器就位，连接管道、阀门、固定散热器。 

③将安装好的散热器做好成本保护。 

3、风机安装  本工程风机安装注意事项如下：  

（1）安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。  

（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。  

（3）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。  

（4）当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。  

（5）基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。 

（6）电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。  

（7）固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。风机与支架间都应设减震垫，或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。

三、通风管道安装  

1、风管预组装 

（1）风管组对  将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对，组对时保持连接螺栓方向一致。  

（2）连接  各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条。  

2、水平风管吊装  

对于层高较高的场所，风管水平安装难度较大、安全隐患大。我公司将采用电动液压式升降机、移动式安装平台进行水平风管的吊装。将组装风管置于电动液压式升降机、移动式安装平台上，提升风管至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。 

四、管道安装

1、管道安装流程  

安装准备→支架制作→管道预制→支架安装→管道安装→试压→冲洗（吹扫）→保温  

2、管道安装  

（1）管道的连接方式  

采暖管道全部采用焊接钢管，管径DN≤32为丝接，管径DN＞32为焊接。 

（2）管道焊接

①管道焊接流程  管子切断→管口清理打坡口→对口并检验平直度→对接点焊→固定校正平直度→施焊→检查焊缝→防腐 

②坡口加工  进行对焊时，必须进行适当的坡口处理或者倒角，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口。  

③焊接操作  管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。 管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。  钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。  焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。  

（3）钢管丝扣连接  

管道丝扣连接程序，见图6.11.1-6所示。 

五、阀门安装

1、阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号） 数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，做好阀门试验记录。  

2、阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。 

3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。  

4、法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，取下焊好后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。  

5、阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。  

6、大型阀门吊装时，应将吊索栓在阀体上，不准将吊索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀、平衡阀及止回阀等严禁反装。   

7、与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹只有在安装使用前才可取下保护盖。   

8、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。  

9、阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。 

六、管道试压冲洗  

1、试压前准备工作 

（1）试压水源  临时水引自个区域的引水点，循环水为试压用水二次再利用。 

（2）管路检查  按图确认所有工作已经完成，重点检查管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。 

（3）编制试压（冲洗）方案  确定分部位、分区、分系统试压（冲洗）方案。 

（4）试压（冲洗）准备  管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表，最高点设放气阀，最低点设置排水阀，安装压力表。  

（5）水压试验要求  先加压至试验压力，观测10分钟，管道压力降不大于0.02MPa，管道附件和接口等未出现渗漏，然后将压力将至工作压力，进行外观检查1小时不漏，压力不降为合格。 

2、管道的强度和严密性试验  

（1）管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表。压力表精度在1.5级以上。  

（2）水压试验注水时将空气排尽。冬季环境温度低于5℃采取防冻措施。 

（3）强度试验压力根据设计图纸确定，缓慢升压至试验压力后，停压30min，以无泄漏，目测无变形为合格。  

（4）严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。 

（5）试压合格后，排尽系统内的水。 

3、管道冲洗  

（1）管道试压完毕，即可做冲洗，观察末端管口清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。  

（2）冲洗时水流不得经过所有设备，冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。  

（3）管路应分段分区进行冲洗，冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。  

（4）清洗前应将管路上的滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施，同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。  

（5）向管路内注满水保持系统内一定压力。  

（6）冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。  

（7）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行单独清理。  

（8）清洗合格后再装上拆下的部件。 

4、管道泄水  

管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题，排水必须排入现场给定的排水点。 

七、标识

1、基本方法  

在管道全长上进行标识。色环标识宽为150mm，识别色标牌标识为长方形，标明管道性质，带有指示介质流向的箭头，在个别部位亦可在管道上以系挂的识别色标牌标识。  

2、设置部位  

（1）管道的起点、终点、交叉点、转弯处。 

（2）阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内。 

（3）管井内管道在检查口和检修口。  

（4）走廊顶下明露管道、设备机房内的管道。 

（5）其他需要标识的部位等。 

 3、施工操作  

（1）清洁管道表面，在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标识纸撕下并贴于管道表面。  

（2）粘贴标识的位置以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45°；吊顶内的管道宜标识在管道底部；上下布置的风管、线槽对于上部的管线标识在侧向。  

（3）有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用，剪下两条箭头带，撕开底纸，并分别绕贴于标识两端，注意确认箭头指向与管内流体流向一致。  

八、防腐绝热工程施工 

1、防腐施工环境温度应在5℃以上，且通风良好，无烟尘、灰尘及水汽的场所进行，气温在5℃以下施工要采取冬施措施。 

 2、操作工艺 

（1） 工艺流程  管道设备清理除锈→防腐刷油→刷面漆 

（2） 管道、设备清理、除锈  用锉刀将管道、设备表面的氧化皮除掉，再用机械钢丝刷将管道设备表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。  

（3） 管道设备防腐刷油

  ① 管道设备及阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行： 

 a.管道设备必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求刷两道防锈漆。  

b.装管道设备刷两道防锈漆时，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷，

且防锈漆稠度要适宜。  

② 防腐涂漆的方法 

a. 手工涂刷  手工涂刷应分层、每层应往复进行，纵横交错，并涂层均匀，不漏涂或流坠。

 b. 机械喷涂  喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250-350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10-18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2-0.4MPa。 

九、水管的保温

1、保温材料的选用  

(1)室外热力管道采用直埋敷设，使用整体式预制保温管，保温材料采用聚氨酯泡沫塑料，保温层抗压强度≥0.2MPa。外保护套管为高密度聚乙烯塑料套管。吊顶内及穿越非采暖部位的管道需做保温，保温材料采用带铝箔超细玻璃棉管壳，管径DN≤40mm保温厚度为30mm，DN＞50mm保温厚度为40mm。    

(2)水管阀门、过滤器等管道附件均需做绝热处理。绝热材料及厚度与连接管的绝热要求相同。管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不得影响其操作。  

2、安装要点  

（1）按技术规范选择保温材料的厚度。  

（2）保温管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。

十、设备的隔震与减震  

设备噪声的消声主要是通过减震设施对其进行控制，虽不可能消除，但可以通过技术措施，减少设备自身的震动，减少噪声的产生，同时也控制其传播，防止噪声通过与之相连的基础、管道等物体向外扩散。 

十一、设备单机试运转及系统检测、调试  

1、空压设备的调试  

（1）确认压缩机的安装及配管满足所有要求。 

（2）确认供电线路接线无误，接好接地线。 

（3）松开防震台、支撑架或机上运输固定螺栓。

（4）检查油桶内油位是否在规定油位。 

（5）送电至压缩机控制盘，如电源相位不符，液晶屏显示“电源相许错误”信息。此时只需切断供电电源，将电源线中任意两相对调即可。测试主电压是否正确。，三相电压是否平衡。 

（6）打开压缩机空气出口，确认机组内各泄水阀关闭。水冷式机型打开冷却水进出口。 

（7）将配套设备先开机运转，如干燥机，并确认其运转正常。  

（8）转向测试：按下“ON”键，压缩机转动，立即按“紧急停止按钮”，确认压缩机转向。  

（9）启动：再按下“ON”键启动压缩机运转。

（10）观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、震动、泄漏，立即按下“紧急停止按钮”停机检修。  

（11）运转温度调整，压缩机运转40分钟后，调整回水阀开度，控制重车排气温度在80℃上下。调整时，逐渐减小回水阀开度，视压缩机排气温度反应后，再行调整开度。  

（12）停止：按下“OFF”键，压缩机延时15秒后停止运转。 

2、采暖系统调试  

（1）在采暖管、散热器安装完毕之后，应对水管内壁冲洗干净的基础上进行检查和再冲洗，至放出的水不含杂质为止，填料用自来水冲洗，清理干净散热器。  

（2）冲洗完毕后，系统注水，系统进行试运转、排污，进行整个系统的循环。 （3）根据系统运行情况，适时调整进出水阀门的大小，观察布水系统的工作状况，如有堵塞或变形，必须及时清洗或更换，以使布水均匀、水量、水温满足设计要求。   

3、通风系统的调试  

（1）保证所有系统内阀门处于打开状态，查看是否启闭正常。 

（2）开启风机，查看风机转向是否正确。 

（3）用风量测速仪在每个系统末端测试风速是否达到设计要求。