运行中的污水厂，取样方式

疫情期间，来水水质水量稳定的项目，进水指标可以在线监测设备自动检测为主，出水指标采用人工检测。

人工取样化验时，应注意：  

1.取样前应正确佩戴防护用品，包括口罩、护目镜、工作服（有条件建议医用防护服）、防水手套（或者医用橡胶手套）；

2.预处理单元应该保持良好的通风和除臭，污水渠道和相关设备，保持密闭，防止臭气和病菌散发至有限空间；

3.取样时应避免身体部位与污水直接接触；

4.检测期间，应打开通风系统，且禁止未采取防护措施人员进入；

5.检测完成后，要对取样器材、化验室进行消毒；

如果条件允许，可采用蠕动泵取样，参考下图。

建议采用氯消毒剂（次钠、液氯）对出水进行消毒，建议投加浓度为3-5mg/L有效氯，保持出水余氯在0.1-0.2mg/L即可。

对于采用紫外线消毒的项目，建议增加临时管道投加氯消毒剂，投加浓度1-2mg/L有效氯。

进水中如存在过量余氯，将会降低或抑制活性污泥的活性，影响生物处理单元的正常运行，故需对活性污泥形状进行密切观察。

1.对于规模较大、医院污水占比较小的项目，可监测活性污泥比耗氧速率（SOUR）、污泥沉降性、混合液过滤性，相关判断指标详见附件。

2.对于水量较少、医院污水占比较高的项目，应对进水余氯进行监测（可采用余氯仪或余氯试纸），余氯较高时可采取回流部分剩余污泥、严重时投加还原剂的措施降低进入生化系统余氯。

3.污泥活性降低时，需减少剩余污泥排放量，提高污泥浓度，适当增大曝气量，必要时补充新鲜污泥，确保污水处理效果。

4.疫情期间，应密切观察进水、出水水质水量变化，提前预判并及时调整工艺参数，确保系统稳定。

当前北方正处冬季，进水温度较低，污泥活性较低，易出现TN、氨氮、TP超标问题，建议采取以下措施处理。

1.氨氮超标

2.TN超标

3.TP超标

药剂采购充足的项目，需严格按照每周500-1000mg/L次钠进行规范洗膜，维持适当的污泥浓度（6-10g/L）及良好的过滤性（25ml/50ml.5min），并保证足够强度和均匀的曝气是保持膜系统可持续的基本条件。

对于因疫情导致次氯酸钠供应量不足的项目，为延缓膜污染，可采取：

1.适当提高曝气强度（曝气量）；

2.除7-10天次氯酸钠洗膜外，考虑2-3天清水反冲洗一次（即在线洗膜不加药）。

3.跨膜压差＞25kPa，要引起注意（干预），防止膜污染过快造成产水量不足。

4.若产水水量满足要求，建议每个廊道每天进行1-2小时的空曝气。

在受水质冲击，污泥过滤性变差时，可适当投加药剂进行调控，主要是PAC或多核类絮凝剂，投加量在20-50mg/L。

1.常规人员防护措施

1.工作期间始终佩戴好防护用品，勤洗手，注意个人卫生，出行要戴口罩，不要近距离接触有咳嗽、发烧等症状的病人；

2.由生产区到办公区，必须先要洗手、消毒后，才能进入办公区，避免携带病菌，病毒到办公区；

3.格栅、砂水分离器、脱水机等易发生污水飞溅的设备，必须佩戴口罩、防水手套、护目镜和安全帽；

4.增大除臭风机功率，形成负压；

5.办公区域应每天通风至少3次，每次20-30分钟，在办公区，避免人员聚集，沟通时，保持距离，佩戴口罩，不身体接触，不握手；

6.地下区域或各工艺设备间内应24小时开启强制通风；

7.每日对门厅、楼道、会议室、楼梯、卫生间等公共部位进行消毒，尽量使用喷雾消毒。 每个区域使用的保洁用具要分开，避免混用；

8.餐厅每日消毒，餐桌椅使用后进行消毒。 餐具用品须高温消毒。 操作间保持清洁干燥，严禁生食和熟食用品混用，避免肉类生食。

9.工作结束后，应全面清洗后离厂，不要把污水厂内的病源性微生物带出厂外，阻断扩散途径，避免生物伤害的大范围传播。

10.会议注意事项，疫情期间，除特殊情况外，只采用视频会议。 若必须采用座谈会议，与会人员要佩戴口罩，进入会议室前洗手消毒，人与人之间保持1米以上距离。 控制会议时间，会议时间过长时，开窗通风1次。 会议结束后场地、家具须进行消毒。 茶具用品建议开水浸泡消毒

2.一线操作者及检测人员

除上述常规防护措施外，一线操作者及检测人员还应当做到以下四点:

1.进入工作场所，需要穿戴防护用品，如一次性手套、口罩、防护镜、安全帽、一次性脚套等，尽量做到有效的与污水0接触，有条件的工作场所，还可以穿戴防护面罩、防护服等。

2.离开工作场所，需要将一次性手套、脚套等反面折叠，将外侧与污水或污泥直接接触的部分包在内部，定点集中处理。

3.离开与污水直接接触工作场所前，需要使用肥皂、香皂、洗手液等清洁用品，采用流动水冲洗不少于20秒。

4.然后在离开工作场所前，再次采用上述方法洗手，并摘除口罩、防护镜等集中消毒或处理。

1.装置准备：

DO测定仪、温度计、300mL容量BOD培养瓶、磁力搅拌器、计时器。

2. 测定程序：

1.从曝气池取适量混合液固体（MLSS），在实验室内连续曝气5～10分钟，测定混合液的温度T（℃），之后注入300mL容量BOD培养瓶，插入DO探头并将瓶口密封；

2.将BOD培养瓶置于磁力搅拌器上开始搅拌；

3.记录瓶中DO随时间的变化，每隔30秒钟记录一次，持续大约10-15分钟，使DO降低超过1 mg/L，否则继续延长记录时间；

4.测定混合液挥发性悬浮固体（MLVSS，g/L）。

3. 计算方法：

将测得的DO随时间变化绘制成曲线，截取曲线中的线性部分求其斜率，该斜率即为耗氧速率（OUR），单位为（mgO2/L）/min。

SOUR计算公式为：

当T≥20℃时，θ=1.05； 当T＜20℃时，θ=1.07

4. 污泥活性判断

从曝气池不同位置取样，测定的SOUR也不一样。 从曝气池好氧段首端取样测得的用SOURfed表示，从曝气池末端取样测得的用SOURend表示，SOURfed通常高于SOURend。 SOUR受很多具体因素影响，各污水处理厂应以自行比较为主，当SOUR比以往数据降低，说明活性污泥受到某些因素影响导致活性降低。 当缺乏本厂历史数据时，可用依据下表判断污泥活性是否正常，当实测SOURend低于对应的参考值，说明污泥活性由于某种因素被抑制：

可依据SOURfed和SOURend的比值判断污泥活性是否抑制，具体见下表：

沉降比检测方便，为及早发现生化系统问题提供了可能。 在做沉降比实验时的观察要点有上清液液面、沉降过程、上清液、沉淀物等。

1.仔细观察上清液液面是否有油状物、浮渣、气泡，并要用手轻扇量筒口闻气味。

1.油状物通常表现不明显，注意仔细观察朦胧的油状物覆盖液面； 油状物存在的原因，进水含有矿物油或乳化油、洗涤剂和消泡剂。

2.浮渣通常为棕黄色、黑色絮状团浮于液面，存在原因： 曝气过度； 活性污泥老化； 液面油状物所致； 污泥中毒； 丝状菌膨胀； 活性污泥缺氧。

3.气泡通常表现为液面与量筒间的成排气泡（较大）或附着与液面浮渣的气泡（较小）。 形成原因： 曝气过度； 活性污泥老化； 液面油状物所致； 反硝化所致； 丝状菌膨胀。

4.气味在沉降初期闻，土腥味重则活性高； 酸碱味重则混合液PH异常； 臭味重则可能缺氧； 其它异味可考虑特殊工业废水流入。

2. 仔细观察沉降过程中的整沉性、速度、间隙水、絮态等方面。

1.在自由沉淀到集团沉淀的阶段，整沉性表现出泥水界面清晰和整体沉淀。 原因： 曝气过度则差； 中毒污泥整沉性差； 丝状菌膨胀整沉性好但沉速慢。

2.速度分初期絮凝速度； 自由沉淀和集团承担的速度； 泥水界面形成的速度。 原因： 污泥老化程度越老化越快； 活性污泥负荷越高越慢； 丝状菌膨胀缓慢； 惰性物质含量越高越快。

3.絮体形成以后，絮体间水体情况，清晰度和颗粒物。 原因： 曝气过度增加不絮凝细小颗粒； 活性污泥活老化解体； 污泥负荷过高混合液浑浊； 丝状菌膨胀高清晰度。

4.絮态为絮凝后的颗粒大小、絮体活动方向、絮体色泽。 原因： 曝气过度絮体松散； 活性污泥老化絮体粗实、色泽深暗； 活性污泥负荷过高造成细小絮体形成； 丝状菌膨胀絮态细密。

3. 仔细观察上清液清澈度、颗粒、间隙水、挂壁等现象。  

1.清澈度为上清液的整体色度、浊度。 表现及原因： 污泥负荷越高越差； 曝气程度过量则差； 污泥中毒整沉差； 丝状菌膨胀上清液清澈。

2.上清液悬浮颗粒数量。 原因： 污泥老化程度越老化越多颗粒； 污泥中毒上清液浑浊且伴细小散装颗粒； 活性污泥负荷越高越浑浊； 惰性物含量越高越浑浊。

3.散在颗粒间水体清晰度。 原因： 曝气过度大颗粒间隙水见仍可见小颗粒； 活性污泥老化间隙水清澈； 污泥负荷过高间隙水浑浊； 污泥中毒间隙水浑浊。

4.量筒壁粘挂有活性污泥絮体颗粒。 原因： 活性污泥老化； 曝气过度。

4. 仔细观察沉淀物的压实性、气泡等。  

1.压实性为最终的沉淀物密实度。 原因： 惰性物含量越多越密实； 污泥负荷越低越密实； 曝气程度过度则差； 污泥中毒细碎密实； 丝状菌膨胀随膨胀度而变化。

2.沉淀絮体内夹有气泡。 原因： 曝气过度沉淀后即可见细小气泡； 丝状菌膨胀； 活性污泥老化后粘度增高； 活性污泥反硝化搅拌后会释放出来； 取样后高温细小气泡膨胀所致。