有机硅废气的焚烧热回收法

双碳目标下，新兴产业光伏迎来大发展，作为上游产业链的有机硅生产不仅是国家战略性新兴产业新材料行业的重要组成部分，也是光伏产业不可或缺的配套材料。有机硅属于高性能材料，其制造生产过程产生废气成分复杂，主要为粉尘、氯化氢（HCl）、氯甲烷、甲醇等，传统处理工艺有针对于粉尘的布袋除尘法，针对氯甲烷废气的冷凝法，针对氯化氢酸性气体的酸碱中和法，针对甲醇有机废气的活性炭吸附、UV光解净化、催化燃烧等。

多种处理工艺集合在一起流程长，且相互影响处理效率，有没有一种可以集中处理有机硅废气的方法呢？热氧化/回收系统不仅可以达标处理废气，还可以回收热能用于系统的运行。

热氧化/回收系统

宜兴福鼎环保工程有限公司（以下简称“福鼎环保”）研发出热氧化/回收系统，针对高氟、高氯废液废气，焚烧处理单元采用新型的焚烧炉，炉体严格按照焚烧系统的3T原则（T1-热分解温度，T2-停留时间，T3-气流在炉内的扰动）进行设计和制造。为了加强气流在炉内的扰动，在传统的直桶炉体上部设置特殊结构，消除了传统焚烧炉烟气发生偏流的问题，确保燃烧器排出的含有有机废气和废液的烟气在炉内充分混合后全部可以达到分解温度。新型的焚烧炉的有机物焚毁率可以达到99.99% 以上，燃烧室的焚烧温度为1200±20℃。尾段配以急冷、酸回收、碱洗，最终烟气达标排放。

 

 

技术优势

? 以废治废，项目采用废溶剂、废沼气等作为燃料，降低燃料成本

? 焚烧效率可达99.99% 以上

有机硅废气成分复杂，可实现安全储存、输送、高效雾化，焚烧温度>1100°C、停留时间>2S，配以高效湍流，可以达到99.99%以上的焚烧效率。

? 根据工况，不同部位做不同防腐，延长使用寿命

焚烧产生的烟气含有大量腐蚀性氯化氢，结合工况采取不同的防腐措施，延长使用寿命。

? 余热回收，经济性佳，同时有助于提高酸浓度

? 酸回收，减少液碱消耗，降低废水外排量

 

?  回收二氧化硅等副产物，实现资源循环利用

? DCS集中控制，自动化程度高

? 焚烧系统安全可靠稳定，连续运行周期长

? 尾气达标排放

焚烧系统配备相应的尾气装置，各项净化指标排放优于国家标准。

适用场景

有机硅、氟化工、树脂、农药、医药中间体、锂电池电解液等。

案例——合盛硅业有机硅废气焚烧项目

合盛硅业是中国有机硅行业的龙头企业，其主营板块工业硅、有机硅板块在生产中产生大量有机硅废气，采用福鼎环保的热氧化&回收系统，可以将有机硅废气充分燃烧，优于国家标准排放，二噁英低于0.1TEQ ng/m³，同时回收余热，每年可实现余热回收2.88万吨蒸汽，产生经济效应约700万元。