新型耐磨硬化地坪质量控制措施

1   材料特点

金刚砂Sl0NE#200高强系列耐磨材料能起到高强度的耐磨性、不起砂、不起尘、耐腐蚀、光亮、美观和环保等作用，是一种理想的工业厂房地面材料。

2   施工方法

在楼面混凝土浇筑初凝前，以用量3~4kg/㎡的干料均匀撒在混凝土的表面，待其干面全部湿润后使用磨光机赶压、揉搓、收光数遍，直到其表面反射类似镜面为止。它是由传统的混凝土地面一次成活，在表面撒同标号水泥砂浆做法演变而来。

3   质量控制要点

（1）某钢结构厂房，2层楼面2500m2的东面部分C20混凝土开始浇筑。Sl0NE#200高强系列耐磨材料按每m2为3~4kg的厂家材料，6台磨光机、工人等准备到位。混凝土浇筑第一次振捣后，紧接着拉线找平。随后由专业工人开始撒金刚砂耐磨材料，材料用量以铺撒厚度4~5mm为准（图1，2）。

图1  正确做法

图2  铺撒不均

（2）第一遍赶压时间在其干料表面全部浸透，且人上去应感觉表面稍硬，脚往下凹陷得不太深，即混凝土初凝阶段。如开始终凝，脚不往下陷则晚了，就压不下去（图3，4）。为避免赶压不下，不宜用洒水的办法，因洒水会降低混凝土自身的强度。

图3  赶压适度

图4  过晚

（3）第2遍赶压在终凝前进行，不能遗漏局部凹陷。甚至还有外漏现象，均属第二遍赶压过晚造成。处理只有用金刚砂Sl0NE#200材料的细面，调整粥状样在表面涂抹、压实，可是当时的颜色较重，观感不好。预防脚印凹陷的措施是，在脚底下踩绑一块40cm见方的板,使脚底下混凝土的受压面积增大。

（4）第3遍后就是压光阶段，横竖进行最少两遍以上，直到表面出现亮光为合格（图5，6）。图5已发出亮光；图6赶压发出的亮光较少，最后收活接茬处缺乏再次赶压。

图5  合格

图6  亮光较少

（5）因某种原因，将先前浇筑的西段凿开后，查看金刚砂Sl0NE#200高强系列耐磨材料，成品实际厚度在0.7~3mm之间，以1.5mm最多（图7）。通过对该片段的混凝土踢凿，又发现有的耐磨材料与混凝土没有粘结牢固，耐磨材料掉了下来。经调查是混凝土在第一遍振捣后，没有及时找平，移交给面层施工队伍太晚了。东段局部凹陷，以及脚印不密实的处理7d后，颜色还是有明显的色差区别（图8）。

图7   成品凿开

图8   局部凹陷

4   成果

该项工程混凝土的浇筑省去了赶压、交活的工序和费用；按建筑面积计算，9~10元/㎡的工料费，省去了面层的工料费，经济实用。