基于大体积混凝土的施工工艺措施分析

混凝土浇筑量近3万立方米

底板厚度达4.6-7.65米

浇筑范围东西118.8米南北83.9米

相当于同时注满25个标准游泳池

昼夜不停浇筑时间需达96小时

CD绿地中心·蜀峰468超高层项目底板大体积混凝土浇筑量近3万立方米，浇筑时覆盖面积广，且一次浇筑量巨大。按照施工质量要求，浇筑工作昼夜不断连续进行，浇筑时间需达96小时。

随着现场指挥“浇筑开始”的一声令下，混凝土从泵管中奔涌而出，130辆混凝土罐车来回接力浇筑，200余名施工人员有条不紊干得热火朝天。凭借一次近3万方的浇筑量，绿地468项目也一举刷新西部混凝土浇筑量的新纪录。

蜀峰468项目主塔楼底板混凝土标号为C50、P12 抗渗混凝土，混凝土标号较高，筏板厚度较大，单次浇注方量大，面积大，因此水化热释放、混凝土内外温差、混凝土表面裂缝等都需进行科学的控制。

（一）

采用高标准混凝土原材料

塔楼筏板厚度达 4.6-7.65m，一次性浇筑方量大（约3万方），需要特别注重早期水化热以及混凝土体积稳定性的控制。为确保绿地中心468项目T1区底板混凝土的顺利浇筑，对使用原材料提出了更高要求：

（1）采用低热水泥P.O42.5R；

（2）采用Ⅰ级粉煤灰；

（3）细集料应采用优质级配合理、质地均匀坚固、细度适中、非活性的水洗中粗机制砂；

（4）粗集料选用5-31.5mm优质连续级配水洗碎石；

（5）外加剂采用中建ZJC-01聚羧酸高性能减水剂，此产品减水率高，符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB 8076-2008）的要求，并可根据底板等特殊部位施工进行调整，适当放缓凝结时间，推迟热峰值的出现；

（6）采用恒可HK-F型防水剂，采用安泰GF-P型膨胀剂；

（7） 采用安泰XD-F高分子复合纤维，能增强钢筋与水泥表面的握裹力，有利于增强混凝土的抗裂性能。

（二）

优化混凝土配合比

（1）降低混凝土单方用水量，控制最大水泥用量；掺用优质粉煤灰作为掺合料，这对于控制混凝土水化热、提高混凝土的体积稳定性具有积极的作用。

（2）使用缓凝型聚羧酸高效减水剂，推迟水化热温升峰值的来临，延缓水化反应的进程，控制混凝土早期的水化反应速度，从而达到控制早期水化热温升的目的。

根据试配结果，最终确定大体积混凝土混凝土配合比见下表：

（三）

严格控制大体积混凝土温度

（1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；

（2）混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃；

（3）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃；

（4）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。

通过计算确定混凝土浇筑体表面覆盖保温材料厚度为5.2cm。采用每层麻袋厚度约2cm，采用三层麻袋可满足保温要求，实际施工时采用一层麻袋及一层棉被进行保温。另外，施工时另须覆盖一层薄膜及一层彩条布，增大保温作用。

（四）

加强养护

从前述底板混凝土需采用三层麻袋可满足养护要求，另外为了利于混凝土保水养护，还需在混凝土表面覆盖塑料薄膜，为了防止养护期间下雨造成混凝土表面温度的突降，在麻袋上覆盖一层彩条布，即可达到防雨效果，又可达到覆盖保温效果。针对混凝土侧面及电梯井保温，采取带模养护。同时，根据温度监测情况做好加厚保温应对措施。

具体养护天数以温度监测为准，一般不少于14天，混凝土内外温差在表面养护结束后不超过15℃为宜。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应进行计算分析，及时加盖备用麻袋加强保温。

（五）

过程中加强温度监测

为了砼的养护提供依据，以保证在养护的过程中能够提前覆盖，减小内外温差，防止温度裂缝的产生。采用HNTT-D混凝土温度测试仪终端（仪器），温度采集采用自动采集系统。根据T1塔楼筏板截面形状、厚度，在各种厚度底板及电梯井坑等中心点等代表性部位，设置4个温度测试点。测温点的布置见下图所示：

温度检测频率：

（六）

控制混凝土裂缝

（1）改进混凝土配合比，在混凝土中掺入混合材料（如减水剂和粉煤灰等），降低水泥水化热，减少单位体积水泥用量。

（2）混凝土采用60d后期强度作为配合比、强度评定的依据，使用聚羧酸缓凝型高性能减水剂，延缓水泥水化，避免混凝土温升过快产生开裂。

（3）在混凝土中加入一定的膨胀剂、纤维，利用混凝土的补偿收缩原理提高混凝土的抗裂性，这种以“抗”为主，“抗”与“放”相结合的方法能较好地解决筏板基础混凝土的裂缝控制问题。

（七）

底板应力监测和桩基轴力监测

（1）测量基础底板的钢筋应力变化，分析底板特殊部位受力特点，为后期相关技术总结做好资料准备。

（2）本项目通过在桩基中设置应力监测设备，分析塔楼在升高的同时，桩基内部应力变化，为塔楼桩基的安全性提供有力保障。