垃圾处理“零”排放，渗沥液高效全量处理 ?

我国原生垃圾的主要特点是厨余物含量高、含水率高，故焚烧厂为提高热值，通常将垃圾在贮坑中存放 3～7天以沥出水分。焚烧厂垃圾渗沥液主要产生于垃圾贮坑，由垃圾在贮坑内堆酵过程中沥出的垃圾组分间隙水，有机质腐烂生成水和部分分解吸附水组成。其与填埋场初期垃圾渗沥液有很大的相似性，垃圾渗沥液的产生量受进厂垃圾的成分、水分贮存时间及天气影响。其主要特征为：①有机物种类繁多，水质复杂;②有机物含量高，在垃圾贮坑中由于挥发性酸的存在会产生较高的CODcr、BOD5，CODcr最高可达60000mg/L、BOD5最高可达35000mg/L;③氨氮含量高[1]。

由于对垃圾渗沥液污染物成分及其污染水平的不了解，把垃圾渗沥液作为一种高浓度有机废水处理，建立了一批垃圾渗沥液处理系统，氧化沟和传统的好氧技术在这个时期应用较为广泛。但因其 COD负荷过高，NH3-N负荷过高，曝气量严重不足，渗沥液所含碱度不能得到应用，导致系统pH值过高，微生物生存条件丧失，处理后难以达到三级排放标准，甚至难以连续稳定运行[2]。

目前，国内外渗沥液处理工艺中，生化处理是主体，物化处理为预处理，膜处理为后续处理系统，而适合我国本土的垃圾渗沥液处理工艺厌氧 +膜生物反应器(MBR)+膜深度处理系统的组合工艺也得到了大范围的成功应用。

在生化处理技术中，近年来兴起的物理和生化相结合的膜生物反应器 (MBR)技术较为合理，其占地面积小，污泥负荷(F/M)低，剩余污泥量小，在国内有较多处理垃圾渗沥液的成功的工程实例，且越来越多占据着垃圾渗沥液处理市场，但只能将COD降到500～1000mg/L，距出水指标相距甚远，而且此时出水中污染物基本为难生物降解的污染物，为实现出水稳定达标排放，必须采用纳滤或反渗透或其组合工艺进行深度处理。

根据目前全国各地建设的垃圾卫生填埋场、生活垃圾焚烧厂及生活垃圾综合处理厂渗沥液处理设施的试剂运行情况，结合各方案的工艺特点对水质波动的适应性、总投资及单位运行成本等多方面进行分析，经过分析比较后，认为中温厌氧反应器 +分体浸没式膜生物反应器+纳滤(NF)工艺组合处理法是建设工程优选推荐方案。其技术优点如下：适应性强、运行稳定、能耗低、运行费用低、工艺成熟可靠、技术先进;

工艺各段即相对独立，又是一个有机整体，整套系统可做到全自动化控制、无人值守 ;厌氧、MBR系统为低污泥产生工艺，少污泥或无污泥排放，在某种意义上真正实现了目前学术界正在研究的无污泥排放工艺，易于处理站运行。

1、预处理——厌氧——MBR——NF——RO → 达标排放

2、预处理——厌氧——MBR——高级氧化+强化生化 → 达标排放

3、预处理——DTRO →  达标排放

4、预处理——MVR——洗气 → 达标排放

1、预处理——腐殖酸分离膜——高级氧化+强化生化 →  达标排放

2、DTRO——预处理——MVR  →达标排放

1、预处理——DTRO →  达标排放

2、预处理——MBR+高级氧化+强化生化 →  达标排放

1、预处理 → UNITANK生化池 → 高负荷生物滤池

2、预处理 → 厌氧 → AO(MBR)

3、预处理 → 厌氧 → AO(MBR) → 反渗透RO/DTRO/纳滤NF