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超全的模板支撑体系安全生产标准化图册,建议收藏

发布于:2023-07-04 10:34:04 来自:施工技术/建筑施工 [复制转发]


     

     
1 管理要求      

     

1.模板支架搭设应编制专项施工方案,结构设计应进行计算,并应按规定进行审核、审批。超过一定规模的危大工程应当组织专家论证。

2.基础应坚实、平整,承载力应符合设计要求,并应能承受支架上部全部荷载。

3.模板及支撑体系施工前对施工人员进行安全技术交底,严禁盲目施工。特种作业人员持证上岗,严格按方案及交底要求施工。

4.剪刀撑、斜杆搭设应符合规范要求,并与架体的搭设同步进行。

5.竖向剪刀撑斜向钢管与地面的夹角应在45°~60°之间;剪刀撑杆件应每步与交叉处立杆扣接;剪刀撑杆件接长应采用搭接,搭接长度≥1m,并采用≥3个旋转扣件扣紧,且杆端距端部扣件盖板边缘的距离≥100mm。

6.模板支撑和架体搭设完毕后应进行检查验收,合格后方准使用。



     
2 承插型盘扣支撑架      

     

2.1 架体、立杆设置

1.脚手架的构造体系应完整,脚手架应具有整体稳定性。

2.支撑架的高宽比宜控制在3以内,高宽比大于3的支撑架应采取与既有结构进行刚性连接等抗倾覆措施。

3.当支撑架搭设高度超过8m、周围有既有建筑结构时,应沿高度每间隔4~6个步距与周围已建成的结构进行可靠拉结 。

4.在竖向斜拉杆顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m,或施工总荷载>15kN/m2,或集中线荷载>20kN/m的支撑架,扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。

5.脚手架搭设步距≤2m。



图1 承插型盘扣支撑架样板示意图


图2 承插型盘扣支撑架立杆设置

2.2 顶托、底托设置

1.支撑架可调托撑伸出顶层水平杆或双槽托梁中心线的悬臂长度≤650mm,且丝杆外露长度≤400mm,可调托撑插入立杆或双槽托梁长度≥150mm。

2 . 支撑架可调底座丝杆插入立杆长度≥150mm,丝杆外露长度不宜大于300mm,作为扫地杆的最底层水平杆中心线距离可调底座的底板≤550mm。



图3 承插型盘扣顶托设置


图4-4 承插型盘扣底托设置


 

2.3 斜拉杆、自由端设置

1.应根据支撑架搭设高度、支撑架型号及立杆轴向力设计值进行竖向斜杆布置,当支撑架搭设高度>16m时,顶层步距内应每跨布置竖向斜杆。


图5 承插型盘扣支撑架斜拉杆、安全网设置


图6 承插型盘扣支撑架斜拉杆设置


     
3 扣件式钢管支撑

3.1 立杆、自由端、扫地杆设置

1.立杆接长接头必须采用对接扣件连接,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3 。

2.水平杆的连接应符合搭接长度≥1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,水平杆长度不宜小于3跨 。

3.立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度≤500mm。

4.可调托撑螺杆伸出长度≤300mm,插入立杆内的长度≥150mm。

5.每根立杆底部宜设置底座或垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

6.纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端≤ 200mm 处的立杆上。

7.横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。


图7 扣件式钢管支撑立杆设置(1)


图7 扣件式钢管支撑立杆设置(2)

       
        图8 扣件式钢管支撑自由端设置
       
        图9 扣件式钢管支撑扫地杆设置


3.2 高低跨、剪刀撑设置

1.脚手架立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差≤1000mm。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离≥500mm。

2.剪刀撑的设置应均匀、对称,每道竖向剪刀撑的宽度应为6~9m,剪刀撑斜杆的倾角应在45°~60°之间。

3.当建筑层高在 8~20m 时,应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑,在有水平剪刀撑的部位,应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。


图10 扣件式钢管支撑剪刀撑设置


图11 扣件式钢管支撑高低跨设置

3.3 加强型剪刀撑设置


4 . 当立杆纵、横间距为0 . 9 m × 0 . 9 m ~1.2m×1.2m时,在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨(且≤5m),应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为4跨。

5.当立杆纵、横间距为0.6m×0.6m~0.9m×0.9m(含 0.6m×0.6m, 0. 9m×0. 9m)时,在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨(且≥3m),应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为5跨。

6 . 当立杆纵、横间距为0 . 4 m × 0 . 4 m ~0.6m×0.6m (含0.4m×0.4m)时,在架体外侧周边及内部纵、横向每3~3. 2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为3~3.2m。


图12 扣件式钢管支撑剪刀撑设置(1)  


图12 扣件式钢管支撑剪刀撑设置(2)


图12 扣件式钢管支撑剪刀撑设置(3)


图12 扣件式钢管支撑剪刀撑设置(4)


4 承插型轮扣式支撑        

       

4.1 一般规定


1.模板支架支撑高度(H)≤3m且楼板厚度(D)≤200mm且梁截面面积(SL)≤0. 2m2时,可采用无剪刀撑框架式支撑结构;如超出此规定,应采用有剪刀撑框架式支撑结构。

2.当模板支架支撑高度(H)>8m或楼板厚度(D)>350mm或梁截面面积(SL)>0.5m2时,应组织专家对专项施工方案进行论证。

3.当有稳固既有结构时,模板支架应与稳固的既有结构可靠连接,并应符合下列规定:①竖向连接间隔不应超过2步,宜优先布置在有水平剪刀撑的水平杆层;②水平方向连接间隔不宜大于8m;③当遇柱时,宜采用扣件式钢管抱柱拉结,拉结点应靠近主节点设置,偏离主节点的距离≤300mm 。


图13 承插型轮扣式支撑(1)


图13 承插型轮扣式支撑(2)


4.2 立杆、水平杆

1.立杆布置应符合下列规定:
(1)立杆间距≤1.2m;
(2)立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接,外套管开口朝下;
(3)立杆的连接接头宜交错布置,两根相邻立杆的接头不宜设置在同步内。

2.水平杆布置应符合下列规定:
(1)模板支架水平杆必须按步纵横向通长满布设置,且应与相邻立杆连接稳固,不得缺失;
(2)模板支架应设置纵向和横向水平杆。


图14 承插型轮扣式 支撑水平杆设置


图15 承插型轮扣式 支撑立杆设置

4.3 托撑


1.可调托撑的设置应符合下列规定:
(1)可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm ;
(2)可调托撑螺杆伸出立杆顶端长度≤300mm,插入立杆的长度≥200mm;
(3)可调托撑上的主楞梁应居中,其间隙每边≤2mm。


图16承插型轮扣式支撑顶托设置(1)


图16承插型轮扣式支撑顶托设置(2)


说 明:
1—顶层横杆
2—立杆
3—调节螺母
4—螺杆
5—可调托板


4.4 剪刀撑


1.竖向剪刀撑的布置应符合下列规定:
(1)模板支架外侧四周及内部应连续布置竖向剪刀撑;
(2)模板支架中间应在纵向、横向分别连续布置竖向剪刀撑;竖向剪刀撑间隔≤6跨,且≤6m;每个剪刀撑的跨数不应超过6跨,且宽度≤6m ;
(3)竖向剪刀撑杆件底端应与垫板或地面顶紧,倾斜角度应在45°~60°之间,应采用旋转扣件每步与立杆固定,旋转扣件宜靠近主节点,中心线与主节点的距离不宜大于150mm。

2.水平剪刀撑的布置应符合下列规定:
(1)高度超过5m时,顶步必须连续设置水平剪刀撑,底步应连续设置水平剪刀撑;
(2)水平剪刀撑的间隔层数≤6步且≤6m,每个剪刀撑的跨数≤6跨且宽度不大于6m;
(3)水平剪刀撑宜布置在竖向剪刀撑交叉的水平杆层;
(4)水平剪刀撑应采用旋转扣件每跨与立杆固定,旋转扣件宜靠近主节点。

   

图17 承插型轮扣式支撑剪刀撑设置(1)


图17 承插型轮扣式支撑剪刀撑设置(2)


图17 承插型轮扣式支撑剪刀撑设置(3)




5 铝模支撑        

       

5.1 铝模安装


1.模板及其支撑应按照配模设计的要求进行安装,配件应安装牢固。

2.整体组拼时,应先支设墙、柱模板,调整固定后再架设梁模板及楼板模板。

3.墙、柱模板的基面应调平,下端应与定位基准靠紧垫平。在墙柱模板上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点。

4.支撑杆件应与铝模支撑体系同步安装,严禁无立杆支撑板面站人或堆料。


图18 铝模支撑安装(1)


图18 铝模支撑安装(2)


图18 铝模支撑安装(3)


图18 铝模支撑安装(4)


5.2 铝模拆除


1.拆除模板时,严禁挠动保留部分的支撑系统。

2.严禁竖向支撑随模板拆除后再进行二次支顶。

3.专项施工方案规定的墙、梁、楼板拆模时间依次及时拆除,应先拆除侧面模板,再拆除承重模板。

4.支承件和连接件应逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆下的模板不得倚靠模板或支撑构件堆放。


图19 铝模安拆示意图(1)


图19 铝模安拆示意图(2)


图19 铝模安拆示意图(3)


图19 铝模安拆示意图(4)


6 爬模施工        

       


6.1 液压爬升系统


1.大模板爬升时,新浇混凝土强度≥1.2N/mm2。支架爬升时的附墙架穿墙螺栓受力处的新浇混凝土强度应达到10N/mm2。

2.所有螺栓孔均应安装螺栓,螺栓应按螺栓设计值进行扭矩紧固。


图20 爬模支撑示意图(1)


图20 爬模支撑示意图(2)


7 飞模施工        

       

7.1 飞模安装

1.飞模起吊时,应在吊离地面 0.5m 后停下,待飞模完全平衡后再起吊。吊装应使用安全卡环,不得使用吊钩。

2.飞模就位后,应立即在外侧设置防护栏,其高度≥1.2m,外侧应另加设安全网,同时应设置楼层护栏。并应准确、牢固地搭设好出模操作平台。


图21 飞模安装示意图(1)


图21 飞模安装示意图(2


8 特殊部位支撑        

       

8.1 后浇带独立支撑

1.后浇带的支撑体系必须单独设置,作业人员不得随意拆除,严禁拆除后回顶。

2.后浇带两侧的梁板模板及架体需至少留设两道,模板、主次龙骨及支模架均在此处断开。

3.铺设面板,将提前切割好的10cm宽的板条放在中间的模板上并且保证外边缘齐平。

4.后浇带混凝土浇筑前,将后浇带的垃圾清理干净,再将10cm宽的板条安装就位。

5.后浇带支模架需按照节点要求留设出专门的过人通道,防止后浇带支模架横杆被随意拆除。

6.先拆和后拆的架体在搭设时必须拉结至少四根立杆(或直接拉通)。


图22 后浇带支撑示意图(1)


图22 后浇带支撑示意图(2)


图22 后浇带支撑示意图(3)


图22 后浇带支撑示意图(4)


8.2 楼梯支撑


1.楼梯采用封闭支模体系,在踏步模板上钻3个透气孔。

2.楼梯踏步阳角处采用50mm×50mm×4mm的角钢进行加固。

3.上返三步模板底部割豁穿楼梯钢筋。

4.支模立杆与楼梯斜板间采用木楔子顶紧,防止滑动。


图23 楼梯支撑示意图(1)


图23 楼梯支撑示意图(2)

8.3 悬挑支撑


1.悬挑支撑立杆与内支模架连成整体,与内支撑架至少连接两根立杆。

2.底部建议采用工字钢悬挑支撑。

image.png    

图24 悬挑支撑示意图

  • 意气书生
    意气书生 沙发

    模板支撑体系介绍的非常全面,谢谢楼主分享。

    2023-07-04 21:08:04

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这个家伙什么也没有留下。。。

建筑施工

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