7mm高密齿内螺纹铜的加工和热交换性能

7mm 高密齿内螺纹铜管是在普通 7mm 内螺纹铜管的基础上，通过加工制造而成的一种高密度螺纹铜管。它的主要特点是在管内带有更多的螺纹。本文我们就来探讨分享下有关 7mm 高密齿内螺纹铜管的相关知识。          

     

     

（示意图，不对应文中任何具体信息）      

     

一、 高密齿内螺纹铜管优缺点  

    

1、优点：   

相比较普通内螺纹铜管，高密齿内螺纹铜管显著优点：

齿条数增多、螺旋角增大、齿顶角减小，热交换性能优异。

2、缺点：   

高密齿内螺纹铜管当下问题：

（1）旋压成形加工时金属流动阻力将明显增大，易使内螺纹成齿质量差；

（2）冷媒在高密齿内螺纹铜管流动过程中的阻力会增大，可能不利于空调节能；

二、加工方式和热交换性能  

    

1、加工方式：  

7mm高密齿内螺纹铜管的加工方式与普通7mm内螺纹铜管大致相同，主要包括拉拔、轧制和焊接。不同之处在于，高密齿内螺纹铜管需要经过更多的加工步骤，包括多次拉拔和轧制，以达到更高的密度和更好的螺纹质量。

2、热交换性能：      

相对于普通7mm内螺纹铜管，7mm高密齿内螺纹铜管的热交换性能更为优越。其主要表现在以下几个方面：

（1）更大的接触面积：    

高密齿内螺纹铜管内部的螺纹更多，因此能够提供更大的接触面积，从而能够更快地传递热量。

（2）更好的密封效果：    

高密齿内螺纹铜管的螺纹更为密集，因此能够提供更好的密封效果，避免了热量泄漏和流体泄漏等问题。

（3）更高的热传导性能：    

铜具有良好的导热性能，而高密齿内螺纹铜管的螺纹密度更高，因此能够更快地传递热量，提高热传导性能。

三、 7mm 高密齿内螺纹铜管试验研究  

 

《铜业工程》发布的一项研究（作者万胤明等人）基于现有主流内螺纹铜管加工设备和工艺的特点（如旋压加工率、原始管坯的性能等），参考积累的研究和生产实践，以试制Ф7×0.24×0.18，齿顶角 12°，螺旋角 30°，70条齿的高密齿内螺纹铜管为研究开发对象，通过内螺纹旋压成形模具设计、工艺验证试验、齿形参数测量和单管热交换性能对比测试等手段，研究了Ф7mm 高密齿内螺纹铜管加工成形工艺和热交热交换性能。

1、试验材料：    

2、试验方法：    

以旋模比为变量进行内螺纹成形工艺验证试验，并对试制样品进行齿形参数（主要是螺旋角、底壁厚、齿高和齿顶角等）、线密度等参数进行测试以及成齿情况的光学显微镜观察。

3、试验结果：    

（1）试制的高密齿内螺纹铜管的主要齿形参数测试情况和内螺纹成齿质量观察图，如表 4 和图 1 所示。    

（2）测试得出两个结论。    

图 2 是 Ф7 高密齿内螺纹铜管样品管与 Ф7 普通内螺纹铜管进行单管管内蒸发时测得的热交换系数和压力损失结果。

     结论一：       

齿高和齿条数的不同会对管内冷媒的压力损失造成较大的影响 ：齿高越高、齿条数越多，则铜管内表面越粗糙，管内冷媒在进行流动时的阻力也越大，进而导致管内冷媒压力损失也增加。在管内蒸发过程中，高密齿管内压力损失较普通管增大。

高密齿管的管内蒸发热交换系数较普通管平均增加7.7%，但其管内冷媒的压力损失也较普通管平均增加 6.2%。

 

      结论二：       

图 3 给出的是 Ф7 高密齿管与 Ф7 普通管进行单管管内冷凝试验测得的热交换系数和压力损失结果。可以看出，两种试验铜管的管内冷凝热交换系数和冷媒的压力损失均跟随着冷媒质量流量的升高而增大。

高密齿管的管内冷凝热交换系数较普通管平均增加 8.1%，但其管内冷媒的压力损失在质量流量较低时（如 25 和 30kg/h），较普通管平均增加14.1%，而在质量流量较高大时（如 40 和 45kg/h）其管内冷媒的压力损失较普通管平均仅增加 1.3%。

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