为解答广大工业废水处理技术人员和市政污水处理技术人员对于一些污水处理技术经典问答。
问
本单位采用的是前置式奥贝尔氧化沟工艺，近期在运行上出现问题。设计进水5万吨/天、COD350、BOD150、ss220、实际进水量每天5000m3/d，COD300，BOD120，SS180；运行方式是内外沟四台推进器全开，内外沟溶解氧控制在3mg/L（近期化验室检测溶解氧与在线仪表数据不一样，仪表比化验数据高3mg/L，运行两个月化验才开始。）间歇曝气，曝气5小时、静沉1小时（推进器全部关闭），进水1.5小时，进水一分钟开推进器，开始曝气，由氧化沟内污泥浓度在100左右，一台回流泵长期回流污泥，流量700m3/h，回流污泥浓度在100左右，氧化沟内的污泥浓度一直不变保持在200左右，出水COD140最好是在100左右，BOD50，SS50，二沉池出水混浊。（1）二沉池污泥不沉降，整个池面很混浊，（2）氧化沟污泥没有絮凝体，全部是很细小的颗粒。（3）镜检只发现一种微生物，样子像豆角籽，中间有气泡，头部多些。（4）氧化沟一直存在白色粘性泡沫，（5）我们处理全部是生活污水，运行3个月污泥浓度上不来，出水一直不好。请帮忙分析造成这样情况的原因。
答
说明污泥已严重老化而解体了，是污泥负荷太低，曝气时间过长引起的，培养过程中污泥在增长的同时又在自身氧化，污泥浓度当然不会提高。污泥要重新培养，但问题是如果进水量和污水浓度还不增加，培养好的污泥又如何养住？你们目前的运行方式是不行的，溶解氧高不是主要原因，关键是曝气时间的控制。采用间歇曝气水下推进器不用停的，内沟不用曝气，可作为混合液流至沉淀池的过道，但推进器不能停。
问
对于周边进水周边出水的二沉池，其是否已经克服了中心进水周边出水的二沉池的缺点呢？而且，我发现这里的辅流式二沉池都会出现液面翻很小的污泥絮体的现象，这是什么原因呢？
答
我认为周边进水式沉淀池只是减小了进水水能对沉淀的影响和中心混合液短流问题，并没有全面改变幅流式沉淀池存在的问题。从理论上讲，周边式沉淀效率应该很高，可对进水布水要求很高。
问
经常在一些论坛上看到类似这样的说法“曝气过大，DO过高，细菌发生自身氧化了，负荷太低，微生物发生自氧化了，导致解絮”云云。而在ASM1#，ASM2#，ASM3#模型以及废水生物处理泰斗McCarty都是将微生物的衰减系数作为常数，用b表示，亦即衰减（自身氧化）是按一定的比例b随时都在发生，进行的。而微生物的生长系数则与基质浓度密切相关，是一变数，当有机负荷较低，而供氧又充分的情况下，微生物将很快消耗掉水中的BOD，使生长停止，只有衰减，结果导致净增为0，甚至为负，使生物量不增反降。因此说自身氧化随时都在发生，而不是在低负荷，高DO下才发生，不知这样说是否妥当？
答
理论上没错，但实际运行中对污泥老化并不是局限于这样的理解，虽然污泥老化主要是微生物长时间缺少营养引起的，即营养与微生物量的失衡，微生物不能正常生长，但处理装置在实际运行中的情况较复杂，污泥的活性还与运行控制条件、营养比等因素有关。有的装置会发生以下情况：当进水浓度正常，而碳氮比或碳磷比较低时，污泥的活性也会很差，使微生物对有机物的降解作用受到限制，产生的能量减少；当进水浓度和营养比等都正常，但由于剩余污泥没按要求排放，加之曝气时间过长等也会使污泥松散，活性差，这样的污泥习惯上也称老化。
问
有一25000T的生活污水处理厂，采用Orbal氧化沟工艺，设计进水COD：370mg/L，实际进水COD在150mg/L左右，TP在2mg/L左右，氨氮在20mg/L左右，总氮高于氨氮6mg/L左右，MLSS在2000~2500mg/L之间，SV小于15%，SVI大约50ml/g，MLVSS/MLSS=0.5。出水COD小于40mg/L，TP几乎没有什么去除效果，氨氮在8mg/L左右，总氮去除率不到50%。现在问题就在二沉池出水堰有跑泥现象，从去年七月份开始运行到现在从来没有间断过。另外，三个沟各有四个转刷曝气器，现在由于负荷较低，外、中、内三圈分别开了1、2、2个曝气器，内圈溶解氧在2.0mg/L左右，外圈在线监测OBP最低达-400。请问：二沉沉跑泥是什么原因，这样控制曝气方式恰当吗？
答
污泥已发生一定程度的老化，活性已很差，出水带出的是老化了的解絮污泥。主要原因是污泥负荷过低引起的。应对措施：（1）减少曝气时间，可停运外沟，污水直接进中沟；（2）也可不停运外沟，增加排泥量，大幅降低MLSS。这二种措施都是为了增加污泥负荷，前一条是通过减少反应时间来增加污泥负荷，后一条是通过减少污泥浓度来增加负荷，当然为了维持水、气、泥三相平衡，曝气量也不能太大。
问
周进周出的对布水的要求很严。其实周进周出的布水口都有块挡板深入二沉池底部的，但究竟深入多少比较合适，目前我还找不到资料。因为据说是直接从国外引进的技术，它的计算都没有的，不知道您对这个问题有何见解？
答
你说得对，周边的进水口有档板的，估计在进水槽下有很多进水孔，经水能消散后向下流，然后从进水档板下向池内扩散，具体位置我说不清，应该在水面2米左右处吧。我想关键技术应该是均匀布水和水能消散。
问
污泥中毒与污泥老化在表观上如何鉴别？
答
一般来说污泥发生严重老化会有一个发展的过程，而污泥中毒会很快引起细胞解体。污泥老化和中毒时出水ESS都会明显增加，有经验的人能从表观上区分的。污泥老化时出水中的悬浮固体颗粒相对要大些，大多呈碎片状。污泥中毒时出水的悬浮固体颗粒相对要小。
污泥中毒与污泥老化也可从DO值的变化上进行区分，污泥发生中毒的过程较快，会使DO在短时间内上升，而污泥老化有个渐进的过程，DO的上升过程也是渐进的。
问
在污泥脱水机进泥量没变化的情况下，脱水后泥饼的含水率明显上升，这是什么原因？
答
排除脱水机本身的运行状况外，可能是污泥加药调质工序有问题，也可能是前面的污泥均质池搅拌机故障停运或污泥浓缩池刮泥机故障停运等造成的。
问
近段时间本单位的污泥脱水机（带式压滤）滤布常会跑偏，是什么原因？
答
要确认滚筒表面是否粘结或磨损，辊轴的平行度是否好等等，如果是滤带坏要及时更换。
问
最近废水中的油比较多，特别是格删井的地方，有黑色结垢的油，你们通常是怎样处理的？
答
先用人工清捞，然后用吸油毡或吸油介质吸油。
问
接触氧化法处理低浓度的生活污水（小型社区）有很多优点，但是N、P很难达到排放标准（二级），如何改进使该工艺能够有去除N、P的效果？
答
我认为并不是接触氧化法脱氮除磷效果不好，而可能是控制环节有问题造成的，如好氧池的DO控制必须比活性污泥法高，缺氧区要有充分混合功能，还有碱度控制等因素。
问
现在浓缩池上飘满了浮泥，（颜色是灰色的）我们已经延长了泥龄，减少了浓缩池的进泥。可为什么还会有这样的现象呢？
答
这样的措施没有针对性，应该增加浓缩池的出泥量，使污泥在浓缩池的停留时间减少，以防厌气发酵。
问
UNITANK工艺能否用在大规模污水厂中，有用过这个新工艺的工程师说不宜在大规模污水厂中应用，因为自控等很复杂，而且除磷效果较差，是这样吗？广东猎德污水厂是22万吨/日，上海石洞口污水厂是40万吨/日（近期），据说运行总体情况不错，而且石洞口污水厂要角逐詹天佑大奖，这个工艺用在大型污水厂究竟怎么样？请解答。
答
我认为UNITANK工艺也适合大规模污水厂用，但对除磷要求高的污水不适合。
问
我们的好氧池为生物接触氧化池，目的是将氨氮从30降至10以下，实际现在加显色剂后和空白差不多。加碳酸钠调节碱度，从后面沉淀池回流污泥，由于回流不好控制，所以有时是泥有时是水。以前发现没污泥回流时整个好氧池的pH值就随水流方向急剧下降，但有污泥回流时就不会了，能保证出水pH值在6.5-7之间。但近几天发现整个好氧池pH值偏低，前端仅6.9，出水5.8左右（进水所有指标和碳酸钠量均未改变，氨氮浓度依然测不出），即使相对以前改善污泥回流状态也是这样请问这是什么原因造成的？另外我们好氧池后面的沉淀池是竖流沉淀池（148m3,水量30m3/h)，下面有四个小泥斗，在现有状况下应采取什么措施改善好氧池回流污泥状态？
答
接触氧化法沉淀池的污泥（脱落的生物膜）一般是不回流的，所以要先确认填料上的生物膜是否正常？如果生物太厚就是加大气量冲刷，否则会严重影响处理效果。
pH的下降这么多有些反常，理论上解释不通，因为进水氨氮不算高，硝化过程中产生的氢离子也不至于下降一个多pH单位，唯一可能的是沉淀池积泥过多，在缺氧情况下污泥中酸化菌大量繁殖，回流至好氧池后发生酸化作用所至，当然只是推测。所以建议确认填料上生物膜的生长情况，沉淀污泥暂不要回流，观察一段时间再说。
问
（前一贴回复后的问题）我们的系统以前是不回流的，当然因为设计时氨氮根本不需要考虑，以前没认真对待过这个好氧池，监测时发现整个好氧池pH值程下降趋势（按水流方向6.3——5.5——5.3——5.1）；同时因氨氮进水浓度增高处理不了，请人来看时有两个建议：一是提高碱度，二是污泥回流。当时只采用了第一个建议，加碳酸钠之后氨氮确实有效去除了，但pH值依然下降幅度比较大，而且很不好控制，后来在进行污泥回流，发现对pH值的稳定有较好的效果，现在就一直回流了。对好氧池系统总感觉很不放心，一来通过好氧过程仅仅是将氮从氨氮形态转化成了硝态氮，并没有将其从水中除去，对环境的危害也没有降低；二来我经常怀疑这个系统的稳定性和持久性。请帮助分析并提出解决措施。
答
纸上谈兵不一定说得准，只能供参考。如果回流后生化池的pH能稳定，也只有一个解释，就是污泥在沉淀池发生反硝化，回流液含OH-，进入好氧池后能中和部分H+。当然只是推测，但不管如何，说明系统去除氨氮的效果是不错的。如果要反硝化，不知反应时间是否够，可试试，在好氧池的中间某时段，设置缺氧区（停留时间约半小时至一小时，少量曝气，DO在0.5以下），这样可去除一部分硝氮，并稳定pH。还要注意：好氧池后半段DO高些，至少在3mg/L以上。
补充说明：我前一贴分析中说好氧池的pH下降可能的是沉淀池积泥过多，在厌氧情况下污泥中酸化菌大量繁殖，回流至好氧池后发生酸化作用所至；在后一贴中又说污泥在沉淀池发生反硝化，回流液含OH-，进入好氧池后能中和部分H+，能稳定好氧池的pH。这二贴似乎矛盾，但这是对二种可能性分析，前者是假如污泥已厌气发酵成酸化反应了，后者是可能缺氧而发生反硝化。现在看来是后者的可能性较大。
问
请教水解酸化池的溶解氧应控制在多少范围内，需要安装曝气及搅拌装置吗？
答
水解酸化池是用泥法还是膜法，如果是泥法有搅拌器就可，如果是接触氧化法，除了安装搅拌器外，再好设置穿孔管或曝气软管之类的曝气装置，主要起辅助搅拌作用。不用担心曝气会影响酸化效果，因为酸化池负荷高，充些氧对其影响是微不足道的。
问
我们厂在北京地区，规模三万吨，采用水解+生物接触氧化处理工艺，运行两年以来，如果开两台泵二沉池(负荷0.9左右)总有浮泥现象，有时候还出现针状絮体。影响出水SS。但是在开一太泵的时候，效果很好，请给诊断!
答
主要原因是二沉池表面负荷太小，因为生物膜的沉降性能比活性污泥法差，设计时其表面负荷至少要大于活性污泥沉淀池的一倍。
问
我们处理的是造纸废水和化工混合废水，采用卡鲁塞尔２０００氧化沟。近一年来进水氨氮不断增高，大约在２５０左右，氨氮的去除率在３０％-４０％左右。请问氨氮增高对系统运行有何影响？应怎样处理？假如进水氨氮控制在８０怎样处理才能达标？
答
要确认污泥负荷和碱度等硝化条件是否满足？如果这些基本条件都满足，可增加好氧区的充氧量，将内回流闸门开大些，目的是使缺氧区前部的DO上升，使部分缺氧区也具有一定的硝化功能。
问
怎么样确定水解酸化停留时间？用什么标准来确定污水达到水解酸化的程度和效果？
答
酸化时间要通运行试验定的，一般来说酸化池出水pH下降，BOD/COD比增加就说明酸化有效果。
问
我们厂采用CASS工艺，进水浓度由去年的COD在平均250ppm到现在的平均350ppm左右，同时进水悬浮物也比去年多了很多。处理周期是4小时，间歇曝气，采取边进水边曝气2小时的方式，进水浓度没这么高的时候基本采取进水1小时，曝气也1小时的处理方式。在曝气阶段结束时DO基本保持在2ppm以上，但是活性污泥的颜色还是黑色的。每进一批水的水量没有大的变化。采取前一方式处理已经有半个多月了，处理后出水还是维持在150ppm左右，悬浮物在50~60ppm，污泥呈黑色，活性污泥的絮凝性差，结构松散，难见到原生微生物，MLSS在1700ppm，进水BOD在120左右。
答
我初步判断是曝气时间还不够，理由是：进水浓度增加后，你们采用了非限止曝气方式，表面上看是增加了一小时的曝气时间，其实不然，因为进水期大部分时间，因水位低，氧的利用率很低的，更重要的是由于负荷增高，上一周期曝气阶段结束时生化过程尚未完成，在静止沉淀阶段加剧了污泥厌气，至下一周期的进水阶段虽然在曝气，但这段时间的曝气实际上只是污泥活性的恢复或部分恢复，实际的生化反应时间并没增加多少。
工艺调整的基本思路是对的，建议：（1）轮换将各池的污泥闷曝至泥色初步转棕黄色后再进水曝气；还要确认氮或磷是否够？因为进水COD浓度增加后，营养比可能会失调。我只是从表面来推测，仅供参考。
问
制药废水，硫酸盐3000-4000，Cl-3000-4000，COD3000-4000，想在水解酸化池内挂填料，但小试发现挂膜相当困难;不知是填料选择不当，还是Cl-较高的原因？环保公司说Cl-超过3000填料就无法挂膜。
答
这样的Cl-浓度会影响生物膜培养速度，但仍可挂上膜的，最好引入活性污泥或厌氧污泥，这样可增加挂膜速度。从填料来看，软性填料最易挂膜，弹性填料次之，半软性填料较差，但弹性填料易结球，要慎用。
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只看楼主 我来说两句 抢板凳资料不错，对于学习污水处理基础知识有很大帮助，学习啦，谢谢楼主分享
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