土木在线论坛 \ 建筑结构 \ 钢结构工程 \ 超厚异形筏形基础粗大钢筋加工及安装质量控制技术

超厚异形筏形基础粗大钢筋加工及安装质量控制技术

发布于：2023-06-28 14:50:28 来自：建筑结构/钢结构工程 [复制转发]

明春之眼商业中心主塔楼超厚异形筏形基础面积为4?030?m2，筏板厚度分别为5.5?m、7.15?m和8.35?m，混凝土强度等级最高为C50 P10（90?d龄期），最大钢筋牌号HRB500直径为40?mm，底层钢筋共4层（8皮），局部最多6层（12皮），面层钢筋共3层（6皮）。

1?施工难点

（1）钢筋牌号及直径大，加工精度要求高。

（2）主塔楼筏形基础超厚，由于不属常规形状，筏板内包括电梯基坑等，导致钢筋交错密集，安装难度较大。

（3）钢筋碰撞问题多。除超厚（最厚处达8.35?m）异形筏形基础外，钢板剪力墙型钢支架超长地脚螺栓、大截面多腔体多边形钢管柱型钢支架及超长地脚螺栓、双层DN50镀锌冷凝水管降温系统、型钢支架、溜管型钢支架等，导致钢筋碰撞问题大幅增加。

综合以上难点，如何保证超厚异形筏形基础粗大钢筋加工精度、满足粗大高密度钢筋在复杂基坑内的安装质量要求尤为重要。

2?钢筋加工质量控制技术

2.1?原材料质量控制

（1）由物资部组织技术、质量、工程等负责人会同专业监理进行联合验收；钢筋进场时，按规范要求对钢筋抽样进行各项力学试验，以确保钢筋的加工质量。（2）钢筋进场堆放整齐后，由质量部通知监理单位现场见证取样。

2.2?高号牌大直径钢筋加工质量控制

（1）钢筋下料单由技术部门复核无误后方可进行下料加工。钢筋切断机应严格按下料单使用；钢筋弯曲加工时应注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，钢筋要严格按尺寸加工，加工完毕后由工程、技术、质量相关人员及时复核。

（2）钢筋丝头加工时参考牌号统一标准进行加工，钢筋端部切头平整后方可进行丝头加工。

（3）钢筋丝头加工长度偏差应满足要求，操作人员抽样检查丝头质量，抽查数量不低于10%，合格率不低于95%。

（4）丝头加工完整后应及时安装保护帽，预防丝头污染；箍筋加工平直段长度不低于10?d（d为钢筋直径，下同），圆弧内径满足4d要求。

3?钢筋安装质量控制

3.1?BIM辅助钢筋设计

采用BIM技术提前深化图纸，优先将超长锚栓建模精准定位，提前解决高强锚栓与筏板钢筋的碰撞问题（图1）。

图1?超长锚栓BIM模型

3.2?应用BIM技术设计钢筋支架、超长锚栓、冷凝水管与钢筋关系

主塔楼共设两道大体积混凝土冷凝水管，分别位于两道抗裂钢筋网片上方。冷凝水管布置如图2 所示。

图2?钢筋支架、冷凝水管与钢筋三维模拟图

3.3?钢筋支架

本工程主塔楼筏板大面板厚5.5?m,承台、集水井等最大厚度达8.35?m,采用型钢网架体系作为筏板钢筋支架。

第一道抗裂钢筋设置于底板底面向上2?m处，采取单层双向布置。钢筋支架选取一道┗50×5角钢，焊接在8号槽钢立柱上（图3）。

图3?主塔筏形基础钢筋支架布置示意

3.4?钢筋安装工艺

钢筋安装工艺流程为：应力监测设备安装→安放垫块、摆放措施钢筋、绑扎底板第二层钢筋、调整垫块→摆放附加筋(若有)→安装高强锚栓支架→焊接钢筋层抗裂钢筋网片→摆放及固定第一道冷凝水管→摆放及固定第二道冷凝水管→绑扎及摆放板面最底层钢筋→摆放及绑扎板面得剩余钢筋及附加筋→安装抗剪槽模板→绑扎墙、柱插筋。

（1）主塔楼设基础底板设监测点54个，其中沉降监测点41个，土压力的监测点9个，孔隙水压力监测点4个。（2）由于垫块间距为1?m，筏板钢筋间距为200?mm，为确保垫块上方能放置最下皮钢筋，现场采用直径20?mm的 HRB400钢筋作为措施钢筋，放置在B1层钢筋和垫块之间，措施钢筋间距按2?m进行布置（图4）。（3）在焊接钢筋支架时，钢筋及型钢支架需避让锚栓及其支架。（4）第一道抗裂钢筋布置在距底板底部向上2?m处，抗裂钢筋为单层双向布置。在抗裂钢筋下方焊接一道┗50×5角钢做钢筋支架，与8号槽钢立柱焊接。（5）抗裂钢筋网片绑扎及下方钢筋支架焊接完成后，即开始安装第一道大体积混凝土冷却水管。（6）第二道抗裂钢筋网片布置于距基础底板竖向3.5?m位置，钢筋规格及安装要求与第一道抗裂钢筋相同。（7）第二道冷凝水管布置于距筏板底面3.5?m位置，安装要求与第一道相同。（8）在摆放板面钢筋前，需先在南北方向布置钢筋支架横梁，再开始绑扎板面钢筋。（9）基础底板在钢板墙抗剪槽下方、封边构造和后浇带等位置设有附加钢筋。