零碳脱硝技术

选择性催化还原SCR脱硝技术需要使用氨作为还原剂。

早期脱硝还原剂普遍使用液氨，近来来出于对液氨安全性的担心，在大型脱硝装置中越来越多地使用尿素制备氨气来作为脱硝还原剂。

无论是尿素水解还是热解，尿素分解产物均为氨和二氧化碳。

随之而来，脱硝环保问题解决了，却增加了二氧化碳排放，不符合当下低碳发展理论。

零碳和安全的固态氨还原剂可以完美解决上述问题。

固态制氨技术原理

碱土金属卤化物具有与氨形成配位化合物的特性，固态储氨技术使用了氯化锶与氨形成的八氨合氯化锶作为储氨材料，常温下稳定不易分解，加热条件下能快速释放氨气。

固态储氨以固态氨储罐型式运输、更换及使用，储罐可独立使用，也可组成罐组不间断制氨使用。固态氨罐的装载、运输按照普通货物标准即可。固态氨罐不属于压力容器、危险品等，常温环境下存储载体常压，持续≥60℃加热才能形成氨气连续释放，且随温度下降，氨气反向吸附。存放时远离火源和热源，无其他特殊要求。

固态氨技术彻底解决了尿素制氨的能耗高、易堵塞、易结晶、冰冻、易腐蚀等一系列的问题。 

固态制氨脱硝系统由SCR反应器、加热控制模块、固态氨储罐、氨气计量及喷射模块、计量控制单元及温度、压力、NOx浓度传感器组成。

固态制氨过程所需热量可以由电加热或者高温尾气提供，通过加热控制模块进入固态氨储罐，加热储氨罐内的固体储氨材料，使之分解生成氨气，当储氨罐内压力达到标定阈值时，进入氨气计量及喷射模块。

固态制氨等同于纯氨，无碳排放增量，无安全风险，可实现零能耗运行。是真正的零碳脱硝技术。

目前零碳脱硝技术已经在柴油机、燃气供热、石化工艺尾气等诸多行业得到应用。