“超高层、超深基坑、逆作法”，见识一下中国最高等高双子塔的建造技术！

   深圳星河双子塔   

     

     

导读：近期，由 上海建工四建集团负 责施工的深圳星河双子塔西塔提前45天通过竣工验收，稳稳矗立在深圳中轴线上， 为鹏城再添一座超高层地标建筑 。西塔即将在6月30日开业，比计划整整提前3个月。

西塔地上74层、高356米，2019年5月16日开工建设，过程中四建集团       充分发挥超高层、超深基坑、逆作法领域的核心能力，针对项目特点、难点创新研发关键施工技术，高效完成这一       中国最高等高双子塔       的       建设。      

 

星河雅宝高科创新园三地块施工总承包工程由上海建工四建集团负责施工建造，包括一栋74层356米高的 超高层塔楼 （双子塔西塔），一幢1200个座位的 文化活动中心 ，以及地下5层共16万平方米的 商业楼宇 ，总建筑面积32.2万平米，是一个 集研发办公、商业中心、艺术中心于一体的巨型高科技综合产业项目 。  

 

 

 

 

这项工程施工 组织难度大、技术难点多、工期要求紧、安全风险高，四建集团优化施工组织，通过“顺逆作法”与“流水作业”保证工程建设高效能输出，创新应对项目特性，攻克“特坚岩”，稳定“核心筒”，以技术攻关引领高质量建设，刷新了华南区域项目新高度 。  

 

 

     

     

“顺逆作法”“流水作业”

     

     

保障高效施工

项目场地较小且紧邻在建地铁，地铁保护要求高且要求提前移交相关作业面，同时与相邻标段同期共坑施工且共用唯一下坑坡道，施工组织难度较大。 针对这一情况，项目从总体施工组织上优化布局， 对结构采用分区分块施工 。  

标段示意图

 

 

逆作区施工

 

紧邻地铁侧采用逆作法 ，以地下室负二层板面为顺逆作分界面，先将土石方开挖至负二层板面以下，然后顺作出零并回填，交付场地给地铁方，最后逆作完成地下室。  

 

逆作 区6个月完工移交地铁方  

 

 

顺作区则采用“先塔楼，后裙房”“先北区，后南区中区”“南区随收坡随施工”的思路来进行总体施工部署。过程中按照不同阶段不同工况，多次调整临时场地、道路和设施， 在满足地铁施工安全的前提下，实现了6个月移交地铁区域，保证了地铁的如期运营 。  

 

在塔楼施工上，项目团队 优化施工组织路线，形成 垂直流水作业 ， 形成合理的垂直流 水层差，创造工作面，最大化压缩工期， 节约时间的同时提高施工安全性。  

 

 

塔楼竖向施工流水  

 

将动臂吊放在核心筒内部，减少台风对其影响。  

 

定制大跨度承重梁和非标内爬支撑架  

 

将塔楼地下室B2-1层改为钢结构，在地下室阶段安装钢平台，提前形成垂直流水。  

 

地下室阶段钢平台

 

采用空中分段安装外爬架，节省了底部支撑架的搭设时间。  

 

空中分段安装附着式整体提升脚手架

 

通过这些举措，使 塔楼施工达到了最快4天一层的速度 ，塔楼核心筒提前1个月实现封顶。  

 

塔楼核心筒封顶  

 

施工组织的优化保证了工程的快速推进，项目2天半完成1万余方大底板混凝土施工、6个月完成逆作区上盖施工并移交工作面给地铁、6个半月完成内含3.7万方特坚岩的坡道移除、18个月完成74层塔楼施工，实现了工程建设的高效能输出。  

 

 

项目曾获2021年度下半年深圳市建设工程安全生产与文明施工优良工地奖，2022年广东省建设工程优质结构奖。  

 

 

     

     

攻克“特坚岩” 稳定“核心筒”

     

     

保障工程质量

 

 

与长三角的软土地质截然不同，华南多为岩性地质，星河项目在深基坑施工时就遭遇了典型的岩性地基：岩面浅、方量大、硬度高、开挖难，大面为微风化花岗岩，单轴抗压强度均值达到76.5Mpa，硬度相当于C75混凝土。 岩石开挖耗费时间长、成本高，如何处理特坚岩成为了项目施工需要破解的关键难题。  

 

项目团队通过比较“水磨钻开采”和“静态破碎开采”两种工艺效果，采用了效率高的 “水磨钻挖岩”工艺 ，并自创新型 一柱一桩调垂技术 ，实现了在陡峭岩壁上的钢管柱高精度吊装。  

 

高陡岩一柱一桩施工技术  

 

 

 

 

同时通过轨道吊和推至底板两种方式，灵活应用地下室汽车坡道进行土石方外运，提高出运效率，节约工期。  

 

即便是这样，特坚岩的开挖量还是不小，所需工期仍旧很长。  

 

技术团队再次进行研究讨论，试图从根源上解决问题，提出了 基于岩壁代模的地下室外墙施工技术 ，保留围护桩至地下室外墙范围的完整岩石，逆作水平结构直接与岩石做可靠连接，不仅降低了对支护结构及周围环境的扰动，还减少了岩石开挖量约3500方，有效缩短工期近4个月。  

 

岩壁代模工艺流程

 

在塔楼竖向施工流水中，核心筒的施工是重中之重。核心筒的突变要求钢平台在空中高效完成变形。  

 

对此，项目将钢平台对应区域的架体设计成 单元化快拆模块 ，在墙肢消失的楼层，整体拆除对应的架体，使得核心筒突变未对工期造成影响，保障了核心筒最快4天一层的施工速度。  

 

单元化快拆模块

 

模拟受力状态

 

同时仿真模拟了在塔吊动荷载、风荷载等作用下核心筒的受力状态，对呈“空心”状态的薄壁核心筒领先外框15层层差的可行性进行了安全论证，确保塔楼的安全高效施工。  

 

     

     

“老法师”与“新生代”

     

     

加速属地融入

 

 

作为华南区域的战略性优质大型项目，培育出优质的青年人才队伍也是项目的又一大工作目标。  

 

2018年，在全国化的号召下，来自上海各兄弟单位的项目骨干奔赴深圳，与当时刚进入企业的属地化员工，组建了星河项目管理团队。  

 

 

团队以精简、高效为目标，高峰期时管理人员也仅有40余名，属地化员工占比达80%以上，青年员工占比近70%，兼具年轻化和属地化两个特点，使得星河项目成为了青年们学习传承优秀经验、技术、文化的大型平台，也成为属地化融合发展的一次深入实践。  

 

 

 

项目党支部协同项目班子、各条线一起为青年创造平台，坚持做好“师徒带教”工作，积极开展技术、施工各条线专业培训，带领青年钻研攻克技术难题，帮助青年提升个人能力。 项目建设过程中，7名青年人才提任，有些成长为项目区域项目副经理、区域项目工程师、项目经理助理，有的奔赴其他区域市场接续奋斗。     

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