冲孔桩桩基础施工技术

一、冲孔桩流程：

二、作业条件：

1、工程地质资料齐全，桩基设计图纸已组织会审，桩基专项施工方案已审批。

2、已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物,场地已平整压实，桩基施工机械能在场地内正常运行,雨期施工已落实排水措施。

3、根据现场实际情况，打桩场地附近建（构）筑物已采取隔振措施。

4、桩基轴线和水准基点控制桩已设置完毕，并经复核已办理确认移交手续。

5、桩位已复核无误，用木桩、短钢筋或白灰撒线等做出标志。

6、已选择和确定打桩设备进出路线和桩基施工顺序。

7、检查管桩外观质量合格，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格管桩已做好标记并安排退场处理。

8、桩基施工设备已安装，检查桩基施工机械设备及起重工具是否完好，铺设水电管线。

9、管桩、旋挖桩等施工前应根据设计要求进行试桩，试桩数量应满足设计要求，一般不少于2 根。人工挖孔桩一般不进行试挖桩，但地质情况复杂、设计有明确要求时可试挖桩，并经勘察、设计单位查看、确认后进行大面积开挖。

三、各工序质量控制要点：

1、成孔时应先在孔口设圆形 6～8mm钢板护筒，护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深度一般为1.2～1.5m，冲孔机就位，开始冲孔作业前，应及时加块石与粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，泥浆密度和冲程应符合相关规范规定，在造孔时将孔内残渣排出孔外。

2、造浆用材料及泥浆质量应自检符合要求，冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击 1～2m深度应排渣一次，直至设计深度。排渣时须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。

3、在钻进过程中每1～2m应复查成孔垂直度，发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。

4、成孔后应测量孔深，复核无误后开始进行清孔。清水置换应使泥浆密度控制在1.15～1.25之间。

5、清孔后立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，防止钢筋笼在浇灌混凝土过程中浮起或下沉。钢筋笼安装完毕并检查无误后，应立即浇筑混凝土，避免泥浆沉淀和塌孔。

6、针对水下混凝土浇注一般采用导管法在水中灌注。

6.1、导管的选用和连接应符合规定，并防止法兰盘挂住钢筋笼影响钢筋笼就位。导管拼接前应进行密封性试压检查，试水压力为0.6～1.0MPa，或应符合设备规定，以不漏水、不冒气为合格。

6.2、导管每次接管1～7m，接至高出孔深1m处，埋管深度应满足2～4m的规定，严禁埋管深度小于2m或大于6m。

6.3、水下砼施工须连续进行，每根桩的灌注时间按砼的初凝时间控制，一般不超过3小时，灌注过程中应有专人负责测量砼顶上升高度，随时掌握导管埋深。第一斗砼施工时，导管下端离孔底宜控制在300～500mm间，且第一斗砼投入完后，导管埋深应在0.8m以上。

6.4、水下混凝土浇注过程中监理和项目部工程师应跟踪检查，及时督促整改存在问题。

四、质量标准及验收方法

1、泥浆制备：泥浆的使用材料和质量应按规定进行自检，必要时委托检测单位进行相关指标的检测。

2、钢筋笼制作：检查钢材材质单，按设计及规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。

3、桩基混凝土强度应符合设计要求和施工规范的规定。成孔深度、沉渣厚度符合设计要求，采用沉锤法进行测量，当沉渣厚度超过设计要求时，应进行清渣。

4、浇筑后的桩顶标高、插筋位置及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

5、允许偏差及检验方法应符合设计及规范要求，桩基质量检测应委托第三方按相关标准要求进行。

五、桩基终孔验收及质量检测：

1、桩基质量检测及验收

1.1、灌注桩桩身完整性检测：检测前对需检测的桩头凿除桩头浮浆、清除浮渣或松动的混凝土，凿平桩头处理。

1.2、桩身混凝土质量及桩底沉渣检测应采用抽芯检测并保留芯样，根据芯样判断混凝土质量情况，并做好记录，取芯样进行抗压强度试验。

1.3、灌注桩桩长≤15米时可采用低应变动力检测法，并按10%的比例采用声波透射法进行检测。

1.4、当桩长大于15米时应采用超声波透射法进行检测。检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。

1.5、声测管埋设数量应符合如下要求：桩身直径D≤800mm，2根管；800＜D ≤2000mm，不少于3根管；D＞2000mm，不少于4根管。声测管安装时应间距均匀。

1.6、预应力管桩施工完成后，进行静载试验及桩身完整性检测。

2、桩基验收程序规定：

5.1、桩基全部完成、养护龄期满足28ｄ要求后，按规定进行桩基检测并提交检测报告

5.2、桩基验收由监理单位组织，各施工、监理、勘察设计和项目部相关人员参加，验收通过后形成由各单位签字确认的验收报告，桩基未验收前，不得进行下道工序。

六、成品保护措施

1、桩基的轴线桩和水平基点桩要有防护措施或显眼标记，避免碰撞和振动而造成位移。

2、基坑开挖应根据施工方案确定的开挖顺序和保护措施进行施工，防止桩身倾斜或位移，施工完成应及时进行复核。

3、施工完成的桩，应有专人看护或围档、标识，避免车辆压过或从邻近经过，造成断桩、桩位偏移。

4、桩头钢筋应有防护措施，避免车辆碾压弯折或压断。

5、针对灌注桩已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入钢筋笼时防止碰撞孔壁，串桶应垂直放置，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成孔壁塌落形成夹渣。

5.1、在凿除灌注桩高出设计标高的桩顶混凝土时，应自上而下进行，不横向凿打，以免桩受水平冲击力而受到破坏或松动。

5.2、冬期施工桩头混凝土强度未达到设计强度的40%时，应采取适当保温措施，防止受冻。

5.3、灌注桩新浇筑混凝土后，不宜立即进行相邻桩孔施工，宜采取间隔施工，防止振动或土体侧向挤压而造成桩基变形、断裂。

5.4、成孔内放入钢筋笼后，应在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。

5.5、人工挖孔桩桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

5.6、现场绑扎成形的钢筋笼应防止被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

5.7、桩基混凝土浇筑完毕，桩头应用塑料布等覆盖，防止混凝土发生收缩、干裂。

七、容易出现的质量问题

1、冲孔桩成孔过程和终孔时液面过低（孔内液面应高于地下水位1.5～2.0m），导致孔壁坍塌、缩孔。

2、冲孔桩泥浆比重较低，孔壁出现流砂现象。

3、钢筋笼无加劲箍，出现变形、扭曲、泥浆污染。桩头预留钢筋变形、折断，钢筋笼主筋接头未错开，焊接接头质量差。钢筋笼安装时损坏孔壁、砼浇筑时出现上浮、偏位。

4、灌注桩浇注桩身混凝土时有土或其它杂物掉落，出现缩颈、孔洞、夹土、断桩或强度不足现象，桩头混凝土高出垫层标高。

5、旋挖桩钻孔时，未及时清理虚土或遇地下水塌方。

6、桩底沉渣厚度不符合规定，未及时清理。

7、桩位控制措施不到位，桩位施工发生偏移。

8、未按规定要求进行泥浆护壁或支护，出现塌孔现象。

9、人工挖孔桩桩孔开挖过程未进行复核，桩孔垂直度和开挖尺寸偏差超过规范要求，护壁上下节混凝土未连接。

10、人工挖孔桩施工时遇地下水，未进行降水处理，造成土层扰动或孔壁坍塌。

11、人工挖孔桩钢筋笼在桩孔内进行绑扎，现场质量验收难以进行，并存在安全风险。

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