叠合板施工工艺流程及控制要点总结

随着建筑产业化的发展，叠合板的应用已尤为广泛。这项新的工艺是如何是如何施工的？现场有哪些要点需要控制？本文以济宁九巨龙建筑公司项目示例，与大家分享交流叠合板施工工艺流程及节点质量控制。

 

 

施工工艺流程

 

 

 

主要节点质量控制

 

1    

叠合板进场及验收    

 

 

   

   

   

验收标准：  

 

 

 

 

 

叠合板厚均为60mm，混凝土强度等级C30，自重约150kg/㎡；底面平整光滑、色泽均匀，并设有预留洞口以及预埋件。  

 

 

 

 

叠合板有贯通裂缝，不收货，废弃：  

 

 

 

叠合板预留钢筋长度测量：  

 

 

 

预埋线盒四个方向加设锁母并封堵，查看锁母离板面高度，是否满足施工要求：  

 

 

 

 

叠合板四个吊装点喷漆，安装方向标识喷漆：  

 

 

 

图纸叠合板安装方向标识：  

 

 

 

2    

叠合板现场堆放    

 

叠合板下方铺设工字钢保证水平：  

 

 

 

摆放垫木，垫木上下位置一致，保证垂直受力点相同，防止受力不均导致裂缝：  

 

 

 

叠合板摆放高度，与构件厂沟通，统一为六层，防止因现场存放过高导致裂缝：  

 

 

 

3    

模板安装    

 

 

 

顶板模板满铺与铺设边模对施工成品没有影响，主要还是模板平整度及加固支撑到位。  

叠合板周圈黏贴海绵胶条，防止漏浆；边模距两边500左右：  

 

 

 

4    

叠合板吊装    

 

叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装，如下图所示。起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。  

 

就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。  

 

 

叠合板吊装专用吊具    

 

5    

模板支撑    

 

 

 

6    

梁筋绑扎    

 

钢筋绑扎与原先不同，叠合板安装完成后，梁两侧均有叠合板预留钢筋。  

 

   

   

   

7    

板钢筋绑扎、线管线盒预埋    

 

线管走叠合板桁架下方，避免了线管踩踏，保护了线管又能保证地面浇筑完成后不露线管。  

 

 

   

   

   

 

8    

板负筋转角处交界处    

 

负筋交界处，分布筋绑扎在桁架筋之下，避免多层钢筋交叉造成保护层减小，影响现浇面平整度。  

 

 

分布筋从叠合板桁架筋下方  

 

9    

混凝土浇筑与顶板养护筑    

 

砼浇筑前，提前浇水湿润，避免因叠合板吸水影响砼和易性。 因现浇面层只有7cm，需要加强浇水养护，要求各楼将每天养护照片发到工作群内。    

10    

拆模后成品检查    

 

检查混凝土浇筑成型质量，无漏浆。  

 

 

 

常见问题及处理

 

常见问题：现浇板带两侧漏浆。  

 

   

   

   

漏浆产生主要原因：  

1、板带位置海绵胶条黏贴不到位。  

2、板带位置模板支撑加固不到位，浇筑砼后导致模板变形漏浆。  

其他原因：  

1、叠合板吊装完成后微调正，人为撬动导致海绵胶条破坏。  

2、叠合板与模板之间缝隙较大，胶条无法保证全部封堵。  

3、叠合板自身有翘曲情况，板底不平整。  

 

     

海绵胶条位置偏差

     

叠合板与模板之间有缝隙

   

为避免出现该问题加强叠合板吊装安装阶段检查：  

1、海绵胶条的粘贴。  

2、加强板带位置模板支撑加固。  

3、叠合板吊装完成后，模板支撑二次回顶。  

 

 

 

 

针对出现的漏浆现象，进行及时纠偏，改正施工方法。  

 

    

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