提高混凝土表面观感质量的办法

混凝土因自身的特殊性能，在工程上发挥着重要作用，但由于原材料、配合比及混凝土输送、浇筑、养护等环节出现的问题，会使混凝土工程产生一些质量通病，现就提高混凝土表面观感质量谈一些体会。

1   蜂窝

产生原因：发生蜂窝质量通病的原因大体上可分为四种：一是混凝土配合比不科学或没有严格按照标准进行配合比的测定，尤其是水泥、石子、砂子和外加剂的使用等存在问题；二是混凝土搅拌和制作过程中操作不当，搅拌时间不充分、不均匀，造成混凝土和易性差、粘结度不够，使混凝土出现离析现象，导致砂浆一部分出现不饱合现象；三是混凝土未分层下料、振捣不实，或漏振、振捣时间不够；四是模板拆除操作不当或钢筋绑扎不规范。

防治措施：正确测量出混凝土的配合比；严格遵守混凝土拌制的有关操作规程，科学规范化施工。对于一些小的蜂窝可进行小面积的剔除，并用环氧树脂涂刷后再用1∶2或   1∶2．5水泥砂浆进行抹平压实即可。

2   麻面

产生原因：产生麻面现象的原因主要是混凝土浇筑时所使用的模板表面不光滑，存在小洞、细裂缝，粘附着一些水泥浆渣等杂物；此外，养护时间不足、混凝土表面被破坏；模板浇水湿润养护不充分，使混凝土中的水分流失过多，也会产生麻面。

防治措施：一是确保模板表面干净，无破损、无污染和无附着物；二是严格按照有关的模板施工规范要求去做，认真涂刷隔离剂，对于模板缝隙应按施工要求用油毡纸铺设，以防止混凝土浆体乱流；三是一定要振捣密实，将水泥砂浆里面的气泡排净。

3   孔洞

产生原因：产生孔洞质量通病的原因是钢筋绑扎和设置预留不科学、不规范，出现了钢筋较密部位混凝土的上下料被隔开，致使混凝土发生了离析，导致砂浆分离、石子裸露成堆、跑浆等现象。

防治措施：保证钢筋绑扎及预留洞口位置设置合理规范，特别是一些钢筋密集处及复杂的洞口部位，要采用C30细石混凝土浇筑；一是要做到分层振捣密实；二是要将预留孔洞周边的松散混凝土和软弱浆膜剔除后再用压力水枪进行冲洗，待湿润后再用高强度等级的细石混凝土进行浇筑、振捣密实。

4   露筋

产生原因：产生露筋质量通病的原因是操作不当，一般多因在浇筑混凝土时，钢筋的混凝土保护层垫块发生了位移、垫块数量不足，出现了漏放现象。

防治措施：应合理设置钢筋的混凝土保护层垫块，确保保护层的厚度正确无误，在现浇混凝土时一定要防止钢筋发生位移现象，振捣混凝土时一定要小心谨慎，确保钢筋不发生位移现象；当浇筑高度超过2 m时，应采用串筒或溜槽进行浇筑，以避免混凝土发生离析现象；同时，模板也应充分湿润并认真堵好缝隙。

5   缝隙与夹层

产生原因：缝隙与夹层质量通病主要是由于施工缝设置不合理、接缝处理措施不及时造成的，以底层交接处未灌接缝砂浆层和接缝处混凝土未进行彻底振捣密实最为常见。

防治措施：一是按施工验收规范要求处理好施工缝及接缝处；二是一定要将施工缝及接缝处周围清理干净，保证没有杂物；三是当浇筑高度超2 m时一定要采用串筒或溜槽，并于浇筑前在接缝处先浇50~100 mm厚的砂浆，以利于之后的混凝土浇筑。

6   缺棱掉角

产生原因：缺棱掉角质量通病现象产生的原因主要是模板施工不规范。 

防治措施：一定要认真贯彻落实国家规定的模板施工要求，做到“一准二稳三养”。一准是指执行模板施工的规范标准要准确，不打折扣；二稳是指模板在浇筑混凝土前应充分湿润，保证模板不再发生物理形变。同时，拆除模板前，混凝土要有足够的“硬度”，要确保拆除模板前后混凝土质量稳定，不会发生形变；三养就是浇筑完混凝土后一定要做好养护工作。