臭氧-MBBR 在精细化工园区污水厂改造中的应用

某精细化工园区污水厂设计规模为 10 000 m ³  /d，通过升级改造，使出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）一级 A 标准。

生化前端新建臭氧催化氧化工艺提高废水可生化性，为后续生化处理提供有利条件；原有 AO 生化系统改造为 AO+移动床生物膜（MBBR）提高 COD、TN 去除率；末端设置高密度沉淀池和滤布滤池去除悬浮物。

经调试运行，改造后的处理工艺运行效果稳定良好，出水平均 COD、NH ₃ -N、TN、TP 分别达到 26.7、2.44、10.9、0.14 mg/L。

随着国内水排放标准的日趋严格，如何根据园区各企业水质情况选择合理经济的处理工艺，对于化工园区污水厂以及整个化工园区的稳定健康发展至关重要。

随着国家对精细化工园区污水厂的排放标准日趋严格，需要对原有工艺进行改造。

本文在保留原有处理单元的基础上，根据原水特点进行工艺优化升级，前端新建臭氧催化氧化工艺，后端将A/O改为MBBR工艺，强化生化去除功能，并在末端新增高密度沉淀池和滤布滤池；项目经过调试运行，最终确保出水各项指标合格。

黑龙江某精细化工园区现有三十余家精细化工企业，涉及中间体、农药、染料、医药、光固化剂等行业。各企业产品种类多，反应步骤长，废水成分复杂。

通过对原有工艺的改造升级，实现从前端收集、预处理、生化处理、深度处理，各单元功能分区，全流程有机结合。园区各企业达标污水经污排管线排至污水厂，园区污水处理厂对企业排水流量、COD、pH、电导率等水质参数进行实时监测；

来水依次经过格栅、泵房、提升水池去除水中大颗粒物，出水进入沉淀池以达到降低SS的效果，为后续高级氧化提供有利条件；沉淀池出水通过自流进入中间水池，再通过泵将废水提升至臭氧催化氧化系统。

通过臭氧催化氧化先进行预处理，臭氧在催化剂的作用下产生羟基自由基，分解氧化废水中的难降解有机物，提高废水后续的可生化性。

臭氧氧化出水经过稳定池进入原有的生化系统，去除来水的有机物及氨氮等污染物，改造之处在于好氧池投加MBBR填料，将活性污泥法与生物膜法相结合，共同作用去除水中的有机污染物，提高COD和氨氮去除负荷，实现填料和污泥泥龄的区分控制，解决了脱氮除磷的泥龄控制矛盾。

生物池的混合液通过二沉池实现泥水分离，污泥通过重力流排入污泥泵站，污泥泵站的一部分污泥通过污泥回流泵回流至缺氧池，补充系统中的活性污泥。

二沉池出水进入高密度沉淀池和滤布滤池处理，可进一步降低二沉池出水中的SS，具有处理效果好、连续运行承受高水力、悬浮物负荷能力强的特点，适用于污水处理系统末端。

该设备也可以配合加药系统灵活操作，以去除氮磷、色度和其他悬浮物，使出水达到一级A标准，达到污水处理厂的升级改造目标。

通过运行数据可知，臭氧催化氧化单元的COD由366.8 mg/L降至304.6mg/L，BOD由61.4mg/L提高至129.3 mg/L，B/C由0.16提高至0.42，表明氧化出水的可生化性显著提高。后续经过A/A/O工艺处理，COD由304.6mg/L降 至 35.2 mg/L；

NH ₃ -N由27.3mg/L降至2.79mg/L，期间水解酸化出水氨氮增加，表明厌氧过程中随着有机物的降解，有机胺转化为 NH ₃ -N；

TN 由 36.2 mg/L 降至 11.4 mg/L；

TP 由 2.35 mg/L降至0.38mg/L，各项指标均有效去除，表明改造后的A/A/O系统在保证COD去除的同时，可兼顾脱氮除磷的效果。

最终经过滤布滤池处理，进一步去除悬浮物和少量磷，保证出水各项指标稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）一级A标准。