强夯施工质量控制要点

 

                   

一、工程概况

地基处理形式采用强夯。处理后复合地基承载力特征值不小于180kpa，采用2000KN·m单击夯击能，有效加固深度（从基底算起）不小于4m，处理范围为每边宽出基础外边缘3m，处理范围内地基的剩余湿陷量小于50mm，且湿陷系数均应小于0.015。

二、结合强夯施工过程，将控制要点总结为以下几点：

1.质量控制环节： 
（1）强夯机具设备检查

（2）场地及夯点标高复查

（3）夯点布置（数量）检查 

（4）夯锤重量、夯锤落距检查

（5）夯沉量检查

（6）夯击遍数、击数检查

（7）试验数据检查

2.质量控制重点：
（1）现场夯点布置间距控制 
（2）现场夯击遍数、击数控制
（3）最后2击平均夯沉量测量控制 

3.质量控制要点： 
（1）施工准备过程的质量控制 

优化施工方案和合理安排施工顺序。 

合理配备施工机械，使机械处于良好的工作状态。

施工前，应调查强夯范围内地表附着物与地质情况、地下构造物和各种地下管线的位置及标高，对影响施工的各种不利因素，采取切实可行的措施消除隐患。当施工所产生的振动对邻近建筑物及建筑物内人员或设备可能产生有害的影响时，应设置监测点，采取挖减振沟等隔振或防振措施。并做好现场临时防护与排水。
（2）试夯阶段的质量保证措施
    试夯时夯点的数量，应根据设计要求及地基的复杂程度、土质的均匀性和建筑物类别等综合因素确定。在同一地基内如土性基本相同，试验段施工可在一处进行。否则，应在土质差异明显的地段分别进行。

在试夯过程中，应测量各夯点每1击夯沉量。

试夯结束后，应从夯前原地面起，至其下2.5或4.0m深度内，每隔0.5-1m取土样进行室内试验，测定土的干密度、湿陷系数等指标，并进行静载试验检测地基承载力。 

当测试结果不满足设计要求时，应调整有关参数（如夯锤质量、落距、夯击次数、夯点间距等）重新进行试夯。

通过试夯，确定在不同夯击能下处理地基能达到的有效深度，为施工提供有关参数，验证强夯方案在技术上的可行性和经济上的合理性。

夯击次数和最后2击的平均夯沉量，应根据试夯记录绘制的夯击次数和夯沉量的关系曲线确定，夯击次数以达到最佳次数为宜。
（3）强夯施工阶段的质量保证措施

强夯施工参数应依据工程场地的土质情况和具体工程质量要求以及试夯参数确定，主要参数有：有效加固深度、单位夯击能、夯点的布置及间距、单击夯击数及夯击遍数等。

清理场地：强夯施工前，对施工场地进行清理平整。

夯点布置及间距：主夯按夯点间距5m正方形布置，副夯点穿插在主夯点位中间，仍按间距5m布置，满夯夯点彼此搭接1/4连续夯击。夯点放样用石灰桩标明位置，每遍夯击前、夯击后均测量地面标高，计算夯沉量。

夯机就位，进行第一遍主夯夯击：夯锤采用圆柱形锤，锤重15.78t。主、副夯及满夯均用此夯锤。第一遍夯击落距采用12.94m，夯击能为2000KN?m。夯机就位后，将夯锤按设计夯击能起吊至预定高度，脱钩下落，放下钓钩测量锤底倾斜度，当倾斜度大于30°时，应将夯坑填平后再进行夯击。主夯夯击，每点夯击6锤。按上述间距，正方形布置，并做好详细记录。

主夯完成以后，静置7d，待孔隙水压力消失以后，推平夯坑准备副夯。

重新测量定位，按上述要点进行副夯施工。副夯每点同样夯击6锤，夯击能与第一遍相同。夯完以后，间隔7d，推平夯坑准备满夯。

满夯处理：满夯时夯锤落距为第一遍主夯时落距的一半，采用6.47m，夯击能为1000KN?m，满夯处理范围为包括进行主、副夯的全部区域。满夯时，夯点彼此搭接1/4（锤底面积），夯后测量标高。 

夯坑若有积水，应排除以后才能推平夯坑。

（4）强夯检测阶段的质量保证措施

质量检验的数量应根据场地复杂程度和建筑的重要性确定。对于简单场地上的一般建筑物，每个建筑物地基的检验点不应少于3处；对于复杂场地或重要建筑物地基应增加检验点数。检验深度应不小于设计处理深度。

为了检验强夯的加固及处理液化效果，强夯后7d应选择有资质的检测单位对强夯区域进行静载试验、土工取样试验、标准贯入实验、重型动力触探实验。