吸附过滤材料：活性氧化铝球

活性氧化铝球是多孔性、高分散度的固体材料，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、除氟性能，干燥性能，表面活性、优良的热稳定性等。

净水活性氧化铝又具有吸附特性，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。

1.活性氧化铝球简介

活性氧化铝球又叫作净水活性矾土，可作填充、脱色和除味剂，具有吸附力强、不粘连等性能，并且还具有良好的耐水解性及生理惰性。活性氧化铝球可以在常温下发挥作用，并且不会被水和一些腐蚀物所破坏。其独特的结晶构造、优异的表面光洁度使得该材料具有很强的耐磨损功能，还兼备着极佳的抗冲击性能与绝缘功能。

活性氧化铝球因为其优良的性能，被广泛用于微孔过滤器、医药食粮行业、催干剂生产、气体净化、电磁波吸收、防潮除湿、农林渔牧、纺织印刷、涂料油漆等众多领域。

 

2.除氟剂专用氧化铝球

除氟剂成分Al₂O₃AL含量90%，可与家用除氟缸配套使用，是家庭中理想的饮水除氟装置。本除氟滤料也可与自来水厂除氟

装置或工业用除氟装置配套使用。家用除氟装置除氟滤料的活化：配置硫酸铝溶液（3升水、0.3kg固体硫酸铝），将氧化铝（AL2P3）除氟滤料放入上述溶液中，浸泡5-10小时弃去浸液（浸泡时要适当搅拌），而后再用清水洗涤3-5次，每次用水2升左右，或者用调PH法再生，PH值控制在7.5。活性氧化铝除氟滤料可连续使用6-8年，当表面出现黄褐色时候，除氟效果明显降低，此系水中杂质污染所致，因此最好每半年用3%稀盐酸处理一次，其操作方法与再生方法相同。

 

3.氧化铝球发展简史

第一个氧化铝工业生产法——苏打烧结法就是1856——1860年在这里研究出来的。1858年吕查得里提出铝土矿—苏打烧结法生产氧化铝。由于在烧结过程中铝土矿中的Al₂0₃，、SiO₂将与苏打反应，生成不溶性的铝硅酸钠，造成氧化铝和苏打的大量损失。1880年由米列尔提出往苏打、铝土矿炉料中添加石灰石，使得烧结过程不生成或很少生成铝硅酸钠，大大减少了氧化铝和苏打的损失;后又改为添加石灰，以至发展成为今天的碱—石灰烧结法。这一方法是目前处理高硅铝土矿生产氧化铝的主要工业生产方法，1889—1892年奥地利人K·J·拜耳发明了甩苛性碱溶液直接浸出铝土矿生产氧化的拜耳法，为氧化铅的大规模生产和迅速发展开辟了道路。此法用在处理低硅铝土矿，特别是处理三水铝石型铝土矿，其经济效果远非其它生产方法所能比拟。烧结法和拜耳法是目前生产氧化铝的主要工业方法。

1904年世界氧化铝产量仅为1000吨，1941年已达100万吨。到1987年世界上有25个国的41个公司82家氧化铝厂生产氧化铝，已经在生产着的和计划投产的氧化铝厂的总年产能为4300万吨。主要的氧化铝生产国有澳大利亚、美国、苏联、牙买加、日本、南斯拉夫、西德、法国、苏里南和加拿大。国外生产氧化铝绝大多数采用拜耳法，其次是烧结法和联合法，多年来国外氧化铝生产在改革工艺流程，降低能耗，研制高效能、低消耗的大型专用设备;探索资源的综合利用;提高产品质量，增加产品品种;检测分析、操作控制自动化等方面都取得了很大进展。氧化铝工业发展出现了从发达国家转向铝土矿生产国家的明显趋势，新建氧化铝厂靠近矿山和能源基地，近年来氧化铝工业的另一个特点是工厂建设规模日益扩大。如近几年投产的苏联尼古拉耶夫氧化铝厂规模为100万吨/年，爱尔兰的奥吉·尼什氧化铝厂规模为80万吨/年，被称为世界最大的格拉德斯迪氧化铝厂规模扩大至275万吨/年。工厂大型化使劳动生产率提高，单位产品投资与成本降低。欧洲和日本的氧化铝工厂以生产粉状氧化铝为主，美洲则以生产砂状为主。近年来由于广泛采用大型预焙阳极中间下料电解槽，以及为满足环境保护的要求，电解烟气净化由湿法改为干法，粉状氧化铝已无法满足生产要求。因此，铝电解用氧化铝逐渐向砂状型转化。氧化铝主要作为电解炼铝生产金属铝的原料。(一吨金属铝约需2吨氧化铝)1988年原铝产量为1450万吨左右，现在原铝产量仅次于钢铁居各种有色金属的首位。为了满足原铝增长的需要，世界许多国家正在大力发展氧化铝工业。氧化铝除主要供电解炼铝用以外，花其它工业部门也得到了广泛应用。这种非电解炼铝用氧化铝属于多品种氧化铝。

我国铝工业发展非常迅速，对铝的需求越来越大。据有关方面预测，到2O00年我国铝产量将达180万吨。这就需要大力发展氧化铝工业。自1954年山东铝厂投产以来，又有郑州铝厂，贵州铝厂，山西铝厂相继投产。氧化铝年生产能力达120万吨以上。为了满足铝工业发展的需要正在筹建中州铝厂和平果铝厂;而且老厂还需扩建，逐步形成一个以我国中部地区为氧化铝基地，西北、西南地区为电解铝基地的比较合理的布局。氧化铝产量和品种将不断增加。根据我国铝土矿资源的特点和生产现状，我国氧化铝总回收率和碱耗与国外同类工厂相比，达到了先进水平。并且用最经济的方法从循环母液中回收金属镓；成功地利用了氧化铝生产中的废渣—赤泥生产水泥，从而提高了氧化铝生产的综合效益。当前，我国氧化铝工业的主要技术发展方向是：继续发展焙结法和联合法生产工艺，采用间接加热强化溶出，流态化焙烧等新技术和新高备。在“七五”到“九五”三个五年计划期间，在我国的西北、西南及中南地区实行铝电联营，建设一些新的、现代化的铝工业基地。预计到2000年，我国的铝工业将形成技术先进、布局合理以及科研、设计、设备制造、施工配套完整的铝工业体系。

 

4.氧化铝球的主要应用

（1）、作为吸附剂

（2）、作为催化剂

 

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