装配式预制构件吊点布置浅析

圆头吊钉系统 包括预埋于构件内部的 圆头吊钉 和用于连接吊具的 鸭嘴扣 。其中,圆头吊钉通过半球形套头固定在混凝土表面上。吊装荷载由吊钉另一端的圆形固定端锚传递至混凝土,进而实现快速挂钩。

特点： 快速起吊，适合常规的住宅预制构件和工业建筑，单个吊钉的最大使用荷载是32t。

由于圆头吊钉预埋在混凝土内的部分带有端锚，通常需要配置额外的加强钢筋，以防起吊过程中对混凝土的破坏。

螺纹吊钉系统 包括 螺纹吊钉 和 配套外螺纹吊具 。

螺纹吊钉的安装与固定相对简便,通常 可直接锚固在混凝土内,不需要特制凹槽 。 吊装时，施工人员可将外螺纹吊具拧入吊钉套筒,并在构件的螺纹与混凝土之间锚入锚固件，以提高承载力。

常见的螺纹吊钉锚固形式有钢筋直锚、钢筋弯锚以及钢板端锚这三种。 配套的吊具有钢丝绳软索吊具和万向吊具， 需要注意的是软索吊具不能用于构件的翻转吊装。

螺纹预埋吊钉系统除了可以应用在常规的预制构件，还可以应对一些薄壁型构件，比如薄型预制墙板和楼板。

平板吊钉系统 包括 平板吊钉 以及 带有转动销的专用吊具 。平板吊钉由钢板加工制作而成，底部钢板锚固于混凝土内部并由扁球形的成型器来固定，同时在混凝土表面形成凹槽。

外露钢板通过端部孔洞与平板吊钉系统中带有转动插销的 专用吊具 进行连接与固定，在此过程中，施工人员应转动插销，以防二者脱落。 布置时需要考虑方向性。

除了广泛应用在普通预制构件外， 平板吊钉非常适合提拔系统的墙板吊装， 其配套吊具的转动销端部可以穿过细绳，在构件吊装就位后，吊装人员只需在地面拉动细绳解钩， 无须高空作业 ，极大的降低安全隐患。

预制构件的吊装过程应满足现行国家标准  GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》9.2条  规定，在具体操作时， 施工人员还应结合实际的施工情况对预制构件的吊点位置、数量及预埋吊件性能等方面进行验算。

此外，在构件吊装过程中，工作人员应 确保 起重设备的吊钩、吊具及构件重心三者在一条垂直线上，并且确保吊索与构件之间的水平夹角不应小于 45° 。

叠合板的吊点应对称布置，以确保叠合板受力均匀。此时，施工人员可采用 4 吊点、6 吊点或 8 吊点的方式来进行吊装。 需要注意的是， 垂直于钢筋桁架方向的吊点的间距 宜小于 平行于钢筋桁架方向的吊点的间距， 使平行钢筋桁架方向为主受力方向以便充分利用钢筋桁架的有利作用。

预制异形构件是指形状不规则的预制混凝土构件。如 预制飘窗、预制带飘窗外墙、预制转角外墙 等。

与规则构件不同的是，异形构件的重量分布不均匀，如果在脱模起吊和运输起吊过程中采用常规方式布置吊点，将有很大可能导致构件重心与吊具重心不在同一铅垂线上，进而发生倾斜。

在具体的安装过程中，一旦发生倾斜，将导致构件安装产生较大误差，进而造成相邻构件之间的拼接缝宽度增大，构件平整度和垂直度难以达到预期效果，最终严重影响钢筋与构件底部灌浆套筒对位的精准性。

为避免这类问题的发生，施工人员必须 科学布置异形预制混凝土构件吊点的预埋位置，同时明确构件的重心位置，确定吊点，预埋吊钩，进而确保吊装过程中 吊具重心和构件重心位于同一铅垂线上 。

预制飘窗是一种典型的异形预制混凝土构件，但同时由于凸窗的存在，其构件重心要向凸窗一侧偏移。下面以预制飘窗为例，对异形预制混凝土构件吊点布置位置进行计算分析，构件尺寸如下：

根据上图，重心位置计算如下：

式（1）中,

x ₁  为飘窗主视图中整个墙面的重心坐标；

x ₂  为飘窗主视图中凸窗面的重心坐标；

A ₁  为飘窗主视图中墙面的总面积；

A ₂  为飘窗主视图中凸窗面的总面积。

式（2）中,

y ₁ 为飘窗剖面图中整个墙面的剖面重心坐标；

y ₂  为飘窗剖面图中凸窗面的上部重心坐标；

y ₃  为飘窗剖面图中凸窗面的下部重心坐标；

A ₃  为飘窗剖面图中墙面的总面积；

A ₄  为飘窗剖面图中上部凸窗面的总面积；

A ₅  为飘窗剖面图中下部凸窗面的总面积。

假设预制飘窗有两个吊点, 这两个吊点的吊环由HPB300 级钢材制成，吊环直径为 16mm，吊环钢筋截面面积为 201.1mm ² ，混凝土容重为 25kN/m ³ ，具体计算如下：

根据 GB50010-2010 《混凝土结构设计规范》（2015版）9.7.6条  规定，满足计算要求。