全国首例超长矸石充填开采工作面上线

一条“绿色”长龙在煤海深处舞动——全国首例260米超大采长矸石充填开采工作面高能上线投运，历经2个月，目前已推采180米，实现以矸换煤34万吨，累计创效5.69亿元。

绿色是发展的大势所趋。随着碳达峰、碳中和日益成为中国乃至全球的热点，一场乘势而上的能源革命和绿色低碳转型热潮正在山东能源鲁西矿业新巨龙公司兴起。近年来，新巨龙公司按照资源不浪费、采煤不见煤、产煤不用煤、产矸不排矸、用水不采水、环境不破坏、沉陷不减地、土地不荒废的“八不”综合利用模式，助力山东能源集团实现建设清洁能源供应商和世界一流企业目标，走出一条生态优先的绿色发展道路。

科技创新为快速充填开采铺平道路

瞄准科技创新，是高度契合快速充填开采的保障和需求。2304充填工作面的运转成功，是该公司充填开采史上一次全新的突破升级，也是迈向全国一流标杆充填工作面建设的里程碑。

“这个工作面的运输机、转载机等众多设备，全部进行了自动化升级，已实现远距离‘一键启停’。”在2304充填工作面，技术管理中心副主任类兴财说。

新巨龙公司以创新管理理念为引领，组建由骨干力量和工匠大师参加的攻坚小组，强化智能化建设等技术攻关。研发了充填液压支架后悬刮板运输机运矸，实现沿溜槽运行方向顺向开启、关闭，可将充填材料卸至各充填点，平均每天充矸时间控制在4小时内，效率提高了100%，实现了工作面快速充填。

新巨龙公司还创新了抛矸皮带与超前支架整体式自移机尾，实现了工作面及隅角快速、灵活抛矸，最大限度提高了矸石运输效率。在工作面下端头支架底座应用万向旋转伸缩捣实装置，实现了下隅角全断面无缝隙充填。利用自移机尾上下调节液压油缸，创新卸矸自移皮带机尾快速找正技术，确保机尾快速找齐，攻克了移架后因顶底板变化造成的自移机尾不平衡难题。

优化工艺为矸石充填工作“开足马力”

新巨龙公司以“创建生态绿色矿山典范”为引领，进一步优化煤矸分离、矸石充填工艺，解放压覆煤炭资源，综合利用率达100%，实现资源利用最大化。

该公司坚持集约化、淘金式开采，实现资源不浪费、产矸不排矸，他们将综放工作面生产出的原煤，在井下分离成煤炭和矸石，煤炭被提升运输到地面，矸石直接在井下充填到采空区，减少了矸石运输提升费用，同时也杜绝了环境破坏。他们还在矿井主运系统较近的一采区建成井下煤矸分离重介浅槽系统，通过洗选就地排出毛煤中的矸石，矸石及煤块由入洗皮带经滚轴筛运输进入洗选系统，洗选的矸石经破碎后充填到采空区，实现100mm以上矸石不升井，原煤灰分降低5%，发热量可达5000大卡以上。

“井下煤矸分离系统相当于在井下再造了一座小型选煤厂，降低了原煤矸石含量，扩大了主井提升能力。井下煤矸分离节能技术还被评为了山东省重大节能成果奖。”新巨龙公司生产技术科副主任类兴财说。

新巨龙公司通过创建全国首例超长矸石充填开采工作面，充填开采技术得到了较大提升，再一步优化了传统技术不能回收煤炭的难题，实现了“以矸换煤”，提高了资源回收率，采空区充实率达到63％以上，有效提升了企业经济效益，促进了矿井绿色清洁可持续发展。

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