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全国最大的单体体育馆——厦门新体育中心凤凰体育馆建设完成

发布于:2023-06-01 09:22:01 来自:建筑结构/钢结构工程 [复制转发]

 




近日,中建集团旗下中建四局承建,中建二局、中建科工参建的全国最大的单体体育馆——厦门新体育中心Ⅱ标段项目凤凰体育馆通过验收测试,将于3月25日至26日迎来首场CBA全明星比赛。


 


一馆多用的“魔术场”


   


纯白色为基底、流线加以塑形

在建筑师的笔下

厦门新体育中心“身姿曼妙”

形似厦门市花“三角梅”娇艳盛放

厦门新体育中心Ⅱ标段项目

总建筑面积约23.04万平方米

由凤凰体育馆和白海豚游泳馆组成

其中,即将举办CBA赛事的凤凰体育馆

总建筑面积约15.5万平方米

可容纳观众约1.8万人

为当前全国最大的单体体育馆

可举办大型综合性体育赛事、演艺活动等

并作为全民健身场所使用

对促进厦门市竞技体育、群众体育

及体育产业协调发展

具有重要支撑作用 


(左右滑动查看更多)


凤凰体育馆包含比赛馆与训练馆

比赛馆大厅建筑面积约1.32万平方米

相当于2个标准足球场的大小

高度达45米

相当于15层楼房高度

场馆规模大,视野开阔

走进凤凰体育馆

坐落于观众席二层间的大型看台格外醒目

但这里不是“VIP区”

而是专设的无障碍看台

从最近的场馆出入口行到看台

距离仅30多米,不到2分钟即可到达

全程可实现无障碍畅行

在整个场馆内,无障碍通道多达12处

几乎覆盖了体育馆主要通行区域

无障碍通行区域坡度平缓且长度较短

坡道上还设有防滑带

这为需要乘坐轮椅观赛的市民提供了硬件支撑


   


场馆内配备国际顶尖的声、光、电、屏系统

设有中央悬浮LED高清斗屏

端屏、LED环屏组

可现场同步直播比赛画面

设多组矩阵式扬声器组

打造优于一级比赛场馆声学特性指标的

室内扩声系统

此外,赛事照明系统提供六种照明模式

满足HDTV转播重大国家国际比赛的照明要求

实现360度无死角的观影效果

让观众尽享视听盛宴

在承办体育赛事之余

体育馆还可举办

演唱会、话剧等大型演艺活动



值得一提的是,凤凰体育馆为

福建省首个实现冰篮模式转换的体育馆

可用于冰上竞赛、陆上竞赛、全民健身等

场馆前排看台采用一体伸缩式设计

根据赛事需求可实现“八排化一排”

为冰球比赛场地腾出空间

冰篮模式转换过程中

先在冰面盖上特制冰被,减缓温度提升速度

再在冰被上搭设篮球场木质地砖等设施

6小时内即可完成冰球场到篮球场的转换

有效提升场馆使用效能


智慧建造的“践行者”



建筑独特的建筑外形

超大曲度的屋面和幕墙

碗状型场芯的设计

寓古于新、大气磅礴的同时

也给项目建设带来了挑战

建筑外形整体呈流线型

外立面向外倾斜45度

随着海岸线起伏有致

为了满足造型和质量要求

项目团队采用“异形双曲金属屋面施工技术”

利用三维扫描和逆向建模技术

对1.5万片异形玻璃、铝板幕墙进行排版

指导下料制作

辅助空间三维点位精准定位

实现精准拼装

在完美诠释“三角梅”造型意蕴的同时

提高屋面抗风防水性能

实现建筑颜值与功能的协调统一



凤凰体育馆比赛馆屋盖为

带加劲肋桁架的双曲网壳结构
外网壳呈“7”字型结构

钢屋盖最大跨度钢梁达117米

提升重量470吨

结构复杂,提升重量大,吊装距离远

现场施工条件苛刻,构件安装难度大

项目采用场芯整体提升+高空原位拼装的

建设方法

通过计算机同步控制系统

将场芯构件精准整体提升28米至设计位置

实现提升过程的毫米级精度控制

顺利完成内网与其他构件吊装


   


场馆斜柱曲梁数量多、斜柱高

曲梁跨度大、倾斜角度大、重量重

外壳径向斜柱曲梁大部分悬挑于下部结构外

无法使用常规的胎架支撑安装方法

项目团队创新应用

大跨度钢结构斜柱曲梁一体化施工技术

有效提高斜柱曲梁安装效率与成型质量

同时,降低高空焊接作业风险

该技术经中国钢结构协会鉴定

达到国际先进水平


绿色发展的“碳”路者


   


在能源设计方面

针对赛事模式与日常模式的

能源需求量差大的特点

项目团队应用主动措施

提高能源设备与系统效率

打造低能耗智慧场馆

采用新风热回收系统、高效空调通风系统

能耗监控与室内空气监控系统

智慧运维控制系统

空气源热泵技术与海绵城市系统等

实现对自然资源的充分利用

有效管控不同应用场景的能源需求


   


在绿色建材使用上

面对建材品种多、需求量大等特点

项目团队通过“互联网+”供应链协同平台

优选绿色认证建材

采用空间吸声体、ALC轻质隔墙

夹胶中空钢化玻璃等绿色建材

降低环境污染


   


在建筑工业化方面

场馆看台板均为预制清水混凝土构件

通过集成深化设计

形成三类标准化构件

通过将单套模具周转次数超过180次

实现构件产品标准化

通过应用溯源管理技术

完成看台板高效生产、精准吊装和运维管理

实现构件管理数字化

针对钢结构用钢量高达2.7万吨

构件均为工厂生产这一情况

项目团队结合可周转的装配式支撑体系

采用整体提升和高空原位拼装等技术

实现构件生产工厂化和现场施工装配化

        

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只看楼主 我来说两句抢沙发
这个家伙什么也没有留下。。。

钢结构工程

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