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整体装配率达76.3%!全国首座“内支撑+大分块+全装配式”地铁车站顺利封顶!

发布于:2023-05-26 08:52:26 来自:BIM技术/装配式BIM应用 [复制转发]

5月15日,中铁十四局深圳地铁16号线二期项目迎来两个重要节点,掀起项目施工大干热潮。


随着最后一块重达128.8吨的预制构件顶板拼装就位,该标段福坑站完成全部拼装,标志着国内首座岩溶发育区全装配式地铁车站顺利拼装完成


同日,该标段园山站~龙兴站区间右线“兴安二号”盾构机顺利始发。


01

国内首座岩溶发育区  
全装配式地铁车站拼装完成  

 
由中铁十四局承建的福坑站是深圳地铁16号线二期工程3座装配式车站之一。  

 
车站全长228米, 整体装配率达76.3% ,由435块“积木”现场按顺序拼接成型,是粤港澳大湾区首批装配式试点地铁车站,也是 全国首批内支撑体系下、大分块预制构件结构形式全装配式地铁车站     
 

福坑站地处深圳市岩溶发育区,总线 岩溶率为8.34%,钻孔见洞率达70%,最大单个溶洞高度可达 10.6米,溶洞体积近4000立方米,裂隙岩溶水极其丰富。


在此类地质条件下进行车站基坑开挖施工风险极高,极易发生坍塌及突泥涌水的风险,拼装过程中对围护结构变形控制、受力转换等也提出了更高的要求。


▲福坑站装配式车站中板


为安全、高质 量完 成拼装施 工,针对岩溶发育区施工特点,项目部大力推进 “智能化+信息化+数字化”智能制造平台建设 ,通过BIM模型可视化系统等技术应用,实现了集勘察、测量、施工、注浆等于一体的全方位智能化管理;


为确保435块“积木”精确就位,项目在每个分块接头部位设置了导向定位棒,用于引导构件的拼装移动方向和限制接头发生非预期拼装错位;


项目提前研判施工中可能存在的问题,自主研发了具备旋转、防摇摆、姿态微调、纠偏等多功能“180吨门式起重机+分离式拼装台车”工装设备,实现了梁、板、柱、墙等预制构件的吊装、翻转、旋转等姿态调整,达到了毫米级的精准拼装。


▲福坑站航拍图


与地铁车站传统工法相比,预制装配式建造技术大幅提升了工程建设速度和工程质量,是助力城市轨道交通施工进入模块化、工厂化时代,探求地铁实现“碳达峰”“碳中和”的新途径。


02

园山站~龙兴站区间右线

“兴安二号”盾构机顺利始发


同日,深圳地铁16号线二期工程园山站~龙兴站区间右线“兴安二号”盾构机顺利始发,这是继左线“兴安一号”盾构机3月底始发后的又一阶段性进展,标志着本区间进入双线同步掘进阶段,也为本区间春节前双线洞通打下了坚实基础。


▲园山站-龙兴站盾构始发


园山站~龙兴站区间右线隧道全长 1107.8米,该段区间地层条件复杂,下穿风险繁多,技术难度大,对施工管理水平要求极高。


▲园龙区间航拍图


为确保盾构施工顺利推进,项目团队凝心聚力,科学统筹,以实际行动推动安全生产,精细化管理,力求高质高效完成后续施工任务。

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