气焊技术操作与规范参考

焊接火焰点燃时，先开启少许气阀门，再开启少许燃气阀门，使两种气体在焊炬中混合，从焊嘴中喷出，接触明火即可点燃。如果氧气阀门开启过大，会发生“叭”、“叭”的响声，火焰不易点燃或出现回火现象。如果点燃火焰后冒黑烟，说明氧气阀门开启过小，以上两种情况均应调整氧气阀门开度以保证火焰正常燃烧。

 当火焰点燃后适当开大燃气阀门，再开大氧气阀门将火焰功率和火焰性质调到焊接需要的状态。对于各部件，应将燃气压力调至乙炔压力0.05-0.1MPa，氧气压力0.3-0.4 MPa。

熄灭焊接火焰时应先关小氧气阀门，再关闭燃气阀门，最后关闭氧气阀门，火焰熄灭后再开启氧气阀门吹一下，检查焊接火焰是否熄灭。

火焰加热位置和角度：

加热工件时应使火焰焰心尖端2-4mm处接触起焊点，工件厚度相同时，火焰指向工件接缝处，厚度不等时应偏向厚的一侧，以保证形成熔池的位置在焊接接缝上。起焊前预热焊嘴与工件夹角取大角度以保证尽快形成熔池。焊接开始后应根据熔池大小调整焊接速度和焊嘴与工件夹角，以保证熔池在焊接过程中的大小一致。

起焊一定要在熔池完全形成后再开始，如果工件熔池太小，熔池周围温度较低，应用火焰在熔池周围晃动，使工件起焊点的温度均匀升高。当起焊点出现大小和形状都合适的熔池时即可添加焊丝，向前移动焊炬，开始正常焊接。

 焊接过程中焊工应密切注释熔池的变化，在添加焊丝时将焊丝末端入焊接火焰的内焰中，当焊丝形成熔滴滴入熔池后，应将焊炬均匀向前移动，使熔池沿工件接缝处均匀向前移动，保持熔池形状和大小的一致，得到合格的焊缝。无论焊丝做何种摆动，应用内焰融化焊丝，禁止用外焰熔化焊丝以防止熔滴被氧化。

 焊接薄钢板为防止烧穿，除加快焊接速度等措施外，可用焊丝阻挡火焰。如果使用焊剂焊接或发现熔池中有氧化物熔渣时应用焊丝搅拌熔池，使氧化物及熔渣顺利上浮。

焊嘴和焊丝的摆动，焊嘴和焊丝有三种运动方式

沿焊缝方向向前运动

用来使熔池沿接缝向前运动，形成焊缝，这是焊嘴和焊丝在焊接中最主要的运动方式。

 垂直于焊缝上下跳动

焊嘴的这种运动是为了调整熔池温度，焊丝的上下跳动是为了调整熔滴滴入熔池的速度以保证焊缝高度的均匀。

沿焊缝宽度方向做横向运动

这种横向运动或圆圈状运动主要用焊接火焰增加熔池的宽度，以利于坡口边缘很好熔合。焊丝的这种运动是为了搅拌熔池。在焊接过程中，每一个焊工都应熟练掌握这些操作方法。

焊接中途停顿，在停顿处重新开始焊接时，把与原焊缝重叠处称为接头。接头一定要在原焊缝上形成合格熔池再开始焊接，重要焊接工作接头必须重叠8-10mm。

焊缝末端，因工作散热条件变坏温度升高，易造成熔池面积加大、烧穿的缺陷。一般采用减小焊嘴倾角，提高焊接速度，多加焊丝等措施使熔池降温，为防止收尾处出现气孔，采用抬高火焰保护熔池，使熔池凝固速度减慢，以利于溶池中气体逸出防止收尾处气体的产生。气焊焊缝收尾处的操作要领是：倾角小、焊速增、加丝快、慢离开。