胖哥调试录（壹）

项目条件：制糖企业废水

工艺条件：调节池--UASB（跨接未使用）--两级AA/O工艺--二沉出水

运行数据：PH不稳定从4到8

COD数据：未做连续监测，只有瞬时数据

污泥方式：接种培养

沉降比：约20%

污泥浓度：不详

一、调试初期与领导争执关于污泥接种量和溶解氧控制的相关问题。

1.关于接种污泥的量的问题

现在大量的污水调试项目，前期都采用的的污泥接种方式。通过计算得出一个污泥投加量，然后购买一些脱水污泥作为培养接种源，在这种模式下，有一个污泥源本身的问题被忽略，那就是污泥源的质量问题。在污泥源选择上，需要考虑脱水过后的污泥的有机物含量问题，一般经验的人员基本只看MLSS的数值，而忽略了MLVSS的数值。在常规市政污水厂一般来说MLVSS占到MLSS的75%-85%。有一些极端情况，MLVSS仅占MLSS的20%-30%，那么就意味着你拉回来的污泥实际的微生物的量少的可怜，大量的无机颗粒充斥在池体里，这时候对系统的调试毫无帮助，反而增加了系统中污泥量，加大了将来系统的污泥脱水量。

 

在接种污泥的选择上，一般建议采用含水率80%左右的污泥作为接种源。在很多厂区为了有效的降低污泥的含水率，经常会添加铁盐，石灰等辅助药剂来达到破璧脱水的降低污泥含水率。常规含水率能降到60%以下。这类污泥由于污泥内微生物被破壁，严格意义上说，污泥内已经不存在作为接种所需要的微生物，即使有一部分，实际能适应新水体的微生物已经相当有限了。在新的污泥脱水工艺当中，如采用热水解工艺，低温干化工艺，处置过的污泥，原则上都是解决细胞核内的水，此时细胞核内水脱除后，微生物已死亡，只能作为碳源方向来使用，不能作为接种源来使用。如果是厌氧发酵污泥，未加石灰等破壁药剂，这类污泥可以作为接种源来使用。

如果没有接种污泥源，一般用粪便，河塘底泥，酒糟等作为培养源也是可行的。但这种培养则需要进行菌种驯化，时间会比较长，效果也比较慢。通过不断换水来达到培养的目的，在SV数值达到10%之前，系统负荷较差，如果控制不当，一般产生原因是，溶氧过高造成的活性污泥自氧化解絮。则会造成整个系统崩溃。当SV数值达到10%以上，方可以进入间歇进水或小流量进水状态。SV从5%到10%是一个漫长而焦虑的时间段。

相对而言，接种培养效率要远高于自培养。

二、溶解氧控制问题

溶解氧在运行中，是一个相对不容易被理解的概念。很多人把水体中的氧含量和运行中的溶解氧的概念混为一谈。

 

溶解氧是未被微生物消耗的游离态的氧。实际上是水体中的氧含量?被生物消耗掉的氧。不是我们认为的水体中的氧含量，比如25度的水，氧的饱和浓度是8.25mg/L。如果微生物降解有机物要消耗水体中的氧，在实际运行中，8.25这个数值是不可能达到的。水体中氧的饱和度是随着水温降低而提高的，0度水的氧饱和浓度是14.64mg/L.如果水温一定，氧的饱和浓度也是一定的，如果你测出来的溶氧超过了水体的氧饱和浓度，基本可以断定你的溶氧仪表，实时数据已经出错了。

 

 

 

溶解氧还有一个直接而致命的问题，那就是数据滞后。我们拿一个普通市政污水厂的好氧系统来举例，我们的溶氧仪一般安装在出水口，理论上好氧池的水力停留时间是8-12小时，那么我们此时此刻得到的溶解氧所对应的进水COD数值，实际上是8-12小时之前的进水数据，那么这个时候拿瞬时数据去控制系统运行状态，很显然是不正确的。在实际运行当中，溶解氧只能作为趋势数据来管理使用，而不能作为点数据来使用。

在污泥培养初期，由于微生物的数量，种群，消耗量不稳定。在加上溶解氧数据的滞后性问题，所以在采用的溶氧控制原则是“宜低不宜高”。这样的操作原因是，溶氧是未被微生物消耗的那部分游离态的氧，由于微生物的状态不稳定，就会造成溶氧控制困难，如果要降低溶氧的值，那么可行的办法就是增加微生物量。而反观如果溶氧低，能够通过开启风机的开启度，快速水体中的溶氧。这也就是为什么培养期溶氧宜低不宜高的原因。