室内精装钢架基层焊接工艺怎么施工？

钢架在装饰工程中应用非常广泛，如 顶面造型、吊顶转换层、卫生间钢架隔墙、干挂石材基层 等等都需要它作为主要荷载，所以施工时对钢架的承载能力、牢固性等要求会非常严格。

但通常由于一些施工单位对钢材的特性缺乏足够的认识，在施工中因操作不规范，影响钢架的稳定性，从而导致基层出现质量通病的现象时有发生。

吊顶工程中钢架基层的稳定非常重要△

钢架基层的焊接工艺

1、什么是焊接？

高温或高压条件下，使用焊接材料（焊条或焊丝）将两块或两块以上的母材（待焊接的工件）连接成一个整体。 

钢材焊缝根据承受载荷分类可分为：工作焊缝 、联系焊缝。 

而其中 联系焊缝 在建筑装饰工程中应用较为广泛，应重点关注。

钢架焊接常见通病及预防措施

钢架焊接质量不合格图示△

1、常见钢架焊接质量通病

1）点焊现象；

2）焊接处焊渣未清理，出现焊瘤现象；

3）焊缝未错开现象；

4）角钢对接焊接，强度不足；

5）未刷防锈漆及防锈漆未刷到位；

6）轻质隔墙钢架基层施工强度不足；

7）转角处钢架立杆只有一根；

8）卫生间隔墙钢架强度问题。

通常，焊接接头的不完整性称为焊接缺憾，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺欠等。

这些缺欠减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中， 引起裂纹 ；降低强度，容易引起 焊件破裂导致脆断 。

2、焊接通病实例及防治措施

预防措施：

① 实施全员交底；

② 加强现场的管控力度，发现问题立即制止并纠正（ 接头处满焊；焊渣清理；刷防锈漆防腐 ）。

预防措施：

发现后及时安排操作工人对其进行清理，不到位之处应重新焊接，并刷防锈漆。

除了上述1、2描述外，钢架焊接过程中，还会出现虚焊、焊缝未融合、焊缝不饱满等现象，处理方法同上。

预防措施：

电焊接头处应错开 300mm 以上避免应力集中，增加钢架整体承重荷载。

施工现场经常可以看到角钢对焊的现象，角钢原则上不允许直接对焊。

预防措施：

① 竖向不允许通缝；

② 尽可能焊接在竖向钢架上；

③ 采用背面加角钢焊接，角钢的搭接焊缝必须采用两面侧焊，保证足够的搭接长度，符合《钢结构设计规范》中规定：搭接长度不得小于焊件较小厚度的5倍，并不得小于 25mm；在直接连接焊缝长度不够时，必须采用节点板。

预防措施：

焊接一个区域钢架，经确认无误后涂刷防锈漆（跟产品化单元管理一样），做好现场的交底和监控工作。

预防措施：

交底要全面到位，施工时要做好监督检查工作。

预防措施：

施工前要有全面的施工方案，包括后面防水施工做法（按产品化施工要求，钢架片子在现场加工区统一加工，现场拼装）。

3、冬季低温焊接需要注意

任意一种焊接方式， 在低温气候下（低于+5℃）操作， 必须采取如下的防护措施，以避免低温焊接接头造成的不良效果 （易脆、变硬而易裂，容易在焊接接头上产生诸如由于快速冷却和焊缝凝固造成的小眼和熔渣等缺欠） ： 

1）在不受坏天气（如风、潮湿和气流等）干扰的区域施焊；

2）干燥焊接接头以避免潮湿引起材料收缩； 

3）焊接接头预热，以减缓焊后焊缝的冷却速度； 

4）焊后对焊缝加盖防止焊缝的骤冷； 

5）焊接的最低温度为-10℃，采取所指的防护措施； 

6）需要时预热温度至少为50℃火焰进行缓慢、均匀预热。