中天工地25项机电安装预制技术，降本增效！

机电安装工程包含专业多、管线杂，对于同批次、同类型、同批量的能预制的半成品，在加工车间进行集中预制加工，能够减少材料的浪费，确保产品质量的统一和可控性，实现降本增效！本文总结 中天工地应用的25项机电安装预制技术 ，大家可在工程中参考实施。

机电安装如何降本增效

一起来看中天工地25项预制技术

1、预制止水节

预制止水节

止水节分户装框

 

 

放样地毯

止水节预埋有效避免了因吊洞造成的渗漏风险。加工要求：依照板厚，止水节裁剪至相应高度，止水节较板厚小5~10mm，用专用盖板封口保护，按规格及高度统一装框。

2、预制过墙套管

过墙套管

 

 

 

插座、套管组合安装

过墙套管预埋避免了后期开孔，以及造成的雨水渗漏风险；插座、套管组合安装，确保了产品的统一性和可控性。加工要求：套管长度较墙体厚度小2~3mm，预制成品误差＜2mm，管口平整无毛刺，用专用盖板封口保护，按规格及高度统一装框。

3、预制登高管

 

 

 

预制登高管

登高管安装

预留止水节釆用登高管一次安装保护到位，避免二次安装。加工要求：依据登高管使用部位及功能的不同，裁剪登高管的长度，使多水间登高管高低不同，错落有序，登高管堵帽禁止刷胶。

4、预制管井组合套管

 

 

 

预制管井组合套管

管道井套管一次成型，有效控制各套管间的间距及位置。加工要求：管井内各套管间的间距、位置，间距误差＜5mm，尺寸误差＜3mm。套管切割要求管口清理干净无毛刺，套管要求内刷防锈漆。

5、预制管井地埋穿反坎套管

 

 

 

管井地埋穿反坎套管

浇筑质量

管道井反坎浇筑前，使用组合套管替代留设泡沫板，保证反坎的浇筑质量。加工要求：套管长度较反坎少2mm，套管排布均匀，间距控制致。

6、预制排水管、冷凝水管

 

 

 

预制排水管

支管安装固定

提前进行排水管的管段下料组装，由排水管运输车运输至作业面进行安装。

7、预制支架

 

 

 

 

 

 

预制 支架

各类支架加工车间提前预制，确保质量的可控性及一致性。加工要求：统一除锈、防腐、刷漆处理，并根据支架使用规格类别进行统一制作，开孔、倒圆角，门型支架45°拼角。

8、预制管井立管

 

 

 

预制 管井立管

按规格长度对管井立管进行加工制作，在工序合理及安排上为现场施工提供了便捷，提高工作效率。加工要求：依据层高对管道井立管集中裁剪至相应高度，套丝、压槽等预制加工。

9、预制进户给水管及阀门

 

 

 

预制 进户给水管及阀门

将同规格、 同 批量、 同 类型PPR阀门在加工车间预制加工完成，确保PPR进户阀门热熔质量及产品的统一性；合理裁切管材，减少浪费。整体规划，按部实施，易于控制施工节奏，施工质量。加工要求：依据料单裁切不冋规格的PP-R管，并管口画线；将管件与阀门熔接，按户型打包，集中配送至施工层施工。

10、预制给水管

 

 

 

预制 给水管

PP-R管在施工前，对部分能集中预制加工的半成品进行集中预加工，方便后期施工及提高工作效率。加工要求：依据料单裁切不冋规格的PP-R管，并管口画线；将管件与管材熔接，并按规格编号；按户型打包，集中配送至施工层，依据编号施工。

11、预制线盒

线盒锯末冲压饱满

线盒盖板封堵保护

 

等电位盒加工预制

过路钢盒加工预制

 

线盒分户装框

对比以往加工，线盒加工台面更具规范、物件堆放及区域划分明显；各类加工线盒质量能得到有效保证。加工要求：墙柱线盒锯木充实饱满，用专用盖板封盖保护，透明胶布包扎同线盒边框相平齐；线盒根据清单内规格进行成批量加工，并按户堆放至分户下料框，集中堆放整齐。

12、预制联体线盒

 

 

 

联体线盒

通过对组合线盒的焊接固定，保证了线盒的统一及方正，避免线盒在浇筑岀现倾斜，有效控制线盒之间的间距的统一性，大大保证了质量；成排线盒固定焊接完成后，减少操作层扎丝绑扎固定时间，减少了预埋时间，提高了工作效率至少两至三倍。加工要求：使用焊接模具焊接固定，焊接模具要求保证强弱电间距220cm，线盒间距误差＜5mm。

13、预制PVC线管弯头

 

 

 

PVC线管弯头

由操作层边施工边加工改为工厂化预制加工，很大程度上减少了材料的浪费、保证质量的同时，提高工作效率。加工要求：弯头弧度要求8D布置，预制管弯头长度控制比楼层净高小5cm，并按分户捆扎。

14、预制钢制保护帽

 

 

 

钢制保护帽

上翻PVC线管口采用外套同规格定型件作防护封堵，避免了由于砌体施工等造成的线管破损、杂物堵塞等问题，且定型件可重复使用。加工要求：用螺丝和焊管焊接做成堵帽插入预留管内作为保护套管。

15、预制强弱电箱

电箱背架

电箱锁母组装

 

定型化支撑加固

箱口封面

 

优化配电箱体位置，剪力墙一次性预埋到位，防止箱体变形采用定型化模具加固。加工要求：配电箱要求提前开孔及锁母位置与管路位置一致，强电箱要求进线主管（SC）配置钢制锁母。配电箱使用定型化模具加固，用木板封面保护，要求木板与配电箱接触紧密，无较大漏缝，用胶带将电箱四周封堵平整，配电箱四周再缠绕双面胶带，保证拆模后收面平整。

16、预制桥架洞口木盒

桥架洞口木盒

桥架洞口一次预埋成活，消除二次吊模。加工要求：根据使用部位及使用功能不同，对木盒进行预加工制作，并集中分类堆放。高度较板厚少5-10mm，便于混凝土收面。

17、预制钢制接线盒

 

 

 

钢制接线盒

根据施工下料清单，提前在加工车间对钢制接线盒安装根母，以及焊接跨接地线。加工要求：根据下料清单安装钢盒根母；根母长度为10cm，套丝丝扣长度为1.5cm，丝扣清晰，无翘曲、变形等缺陷；对盒两端必须焊接跨接地线，跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍。

18、预制联管钢盒

 

 

 

（2米以上）联管钢盒  

墙柱上翻管米用钢管与墙板线盒焊接体，上端预制弯头，整合施工的方式。加工要求：钢制线盒焊接牢固可靠；弯头方位朝向为平板连接管方位。

19、预制钢管弯头

 

 

 

钢管弯头  

DN20及以下焊接钢管米用专用立柱式钢管手动弯管器弯管；DN20以上采用液压弯管器弯管。加工要求：弯管满足10D弧度要求；弯管无裂缝、无凹扁。

20、预制钢配管

 

 

 

预制户内钢管  

钢配的集中加工，减少了操作层材料、人工的耗费；大大降低车钢配工程的复杂性，减轻了工人施工的难度；很大程度上提高了施工的规范性以及产品的统一性。加工要求：预制钢管长度符合下料清单中要求长度；钢管弯曲位置、弯曲角度符合下料清单并做弯曲画线。

21、预制定位钢筋

固定钢筋

定位钢筋

 

定位筋有效的保护了线盒的贴膜率。加工要求：定位筋要求较前提厚度＜3cm，要求两头刷防锈漆，加固钢筋横向不得超出墙面控制线，合理采用20、30、50、70的钢筋。

22、预制焊接套管

焊接套管

钢套管连接

 

起到了对焊接钢管的承插焊接作用。加工要求：套管的内径比所连接的钢管外径大2mm，套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍；各管口清理干净无毛刺，管内铁屑除净。

23、预制等电位跨接钢筋

 

 

 

 

等电位跨接  

等电位跨接钢筋及接地扁铁提前预制加工，减少后期电焊机上楼施工。加工要求：等电位跨接钢筋要求长20cm及50cm，对于后砌墙上要求刷黄绿漆。

24、预制电箱块

电箱预制块

预制块砌筑

 

二次结构箱体采用电箱预制块加工砌筑有效避免了空鼓、开裂等常见的质量通病的产生。加工要求：通过前期深化设计，确定箱体位置，再结合土建二次结构排版图，确定预制块的长宽高；箱体预制块制作时应注意墙体的抹灰厚度及预制块厚度；预制块制作前应提前应先开设预留孔洞，并在管口预留处填充苯板，便于二次配管。

25、预制空调洞/线盒块

空调洞预制块

门垛处开关盒预制块

 

采用空调套管预制块，（预制块中空调套管加设止水条）来加强空调套管与墙体的接触密实度，减少雨水的渗漏风险。对于只有10cm的门垛位置，线盒长度为7.5cm，工人在开槽、剔槽过程中极易对墙体造成破坏，采用线盒预制块有效的避免了对墙体的破坏。

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