环氧树脂固封极柱

我们生活的地球，正面临着前所未有的挑战，过度使用资源，导致资源匮乏; 过度污染排放，导致环境不断恶劣。2030碳达峰、2060碳中和意义重大，关乎全人类的命运，子孙后代的生存。

绿色产品在产品全生命周期，从摇篮到坟墓的各个阶段，从获取原料、生产制造、销售、使用、再利用、再循环到处理，将产品对自然环境的影响减到最小的必要性已被世界上大部分国家所认可。

在设计阶段作出的选择在很大程度上决定了产品寿命的每个阶段将会产生什么样的影响。

生命周期评价(LCA)和环境设计(DFE)或环境意识设计(ECD)在这方面提供了有用的附加工具，制造商能够在更广的范围内确定特殊设计选择和依据。这样做可扩大这方面的知识领域并且对产品寿命终结(EOL)时的回收和处理有帮助。

首先，设计材料选用要环保，环保材料是已拆解、可重复使用、生产使用过程不产生对环境破坏的有毒有害物质，环氧树脂具有优异的绝缘性能，APG压力凝胶技术大大提高了产品质量和性能，环氧树脂绝缘件的问题也比较明显。

环氧树脂固封极柱

环氧树脂的操作保护措施需要很多，需要保护服装、手套、风镜/安全眼镜，推荐口罩/防尘面具 。溅出物的处理，用锯末或废棉丝吸去，并置于塑料编织筐内。

通风，对车间每小时换气3到5次。

急救， 当眼睛受到树脂、固化剂或浇注料的沾污时，要立即用干净的，流动的水冲洗10到15分钟。要看医生。沾或溅在皮肤上的材料要擦掉，然后用流水清洗污染部位。如果严重疼痛或烧伤，要看医生。脏衣服要立即更换。因吸入蒸气导致不适，要即刻移出户外。如有疑问，请即垂询医疗帮助。

 

环氧树脂制造过程能耗高，生产过程加热温度高、时间长。

生产过程，模具温度APG工艺：130 - 160°C，传统真空浇注 70 - 100°C。

脱模时间 (取决于模具温度和浇注体积)，APG工艺：10 - 40 min，传统真空浇注 5 - 8h。

固化条件，APG 工艺 (最少固化时间) 4h 130°C 或3h 140°C，传统真空浇注：12h 130°C 或 8h 140°C。

废弃物难拆解、难处理

固化热固性塑料不属于危险废物，可以采取填埋方式处理。事实上，90% 以上的此类废物都采用这种方式处理。但随着废弃材料大量增加，加之处理这些废物的空间有限，因此需要采用更先进、可持续的技术再利用这些材料。

热固性再利用这些废料作为建筑材料从经济效益上来说吸引力不大，环氧树脂材料广泛应用于电气设备绝缘，这就意味着在重复利用之前必须要清除内部的各种金属零部件(铁芯，绕组)。有些公司采用低温处理含金属嵌件的环氧零件，但所回收得到的材料质量低劣。

使用工程塑料热塑性材料，完全减少了上述环氧树脂固封极柱生产、报废阶段的问题，工程塑料热缩性材料，通过注塑工艺生产，生产效率高，能耗低，性能与环氧树脂基本相同。

工程塑料固封极柱，具有重量轻，体积小，材料可回收，耐击穿强度高，抗冲击性抗老化性强的特点。在产品生产过程中，将真空灭弧室及其嵌件一次注塑固封成型，生产效率明显提高，能耗大幅度下降。

材料:改性PA66工程塑料

颜色;黑色

拉伸强度:210-260Mpa

热变形温度:230-260 ^O C

冲击强度:55kJ/m ² (23 ^O C)30kJ/m ² (-30 ^O C)

吸水性:0.15%-0.2%

耐压强度:31-34kV/mm

体积电阻率:≥10 ¹⁵ Ω.cm  

可以看出，好的工程塑料固封极柱完全可以取代环氧树脂固封极柱。当然在大电流、高电压应用上工程塑料还有技术问题需要解决才能够应用。