全球首座索承网格结构、山东省首座五万座足球场迎来中超联赛首秀

足球场看台结合国际发展趋势与中国观赛习惯，分为上下两层，座席C值、看台倾角、视野视距等设计标准均满足FIFA国际A级赛事要求。看台两侧设有面积为202.75平方米的大屏幕，屏幕创新采取30度角倾斜布置，让场内球员及球迷拥有“直击眼球”的良好观感。

走进体育场内，宽敞明亮。足球场草坪，触感柔软、舒适，结合青岛的气候特点，场内草坪草种选取高羊茅和早熟禾两种，具有抗病毒能力强、耐践踏的优点，可满足高强度比赛需求。草坪应用锚固草系统，由95%的天然草和5%的人造草纤维组合而成，渗水性能约是天然草坪的8倍，避免了纯天然草球场常见的场地积水、土壤结块和草皮脱落等问题的出现。锚固草坪内设排水系统、通风系统、加热系统、灌溉系统，即便遇到恶劣天气，也可确保比赛顺利进行。

青岛青春足球场项目为大开口轮辐式专业足球场，主体钢结构包含劲性（柱）结构、索承网格结构（包括索、钢网壳）、外立面钢网格等多种结构形式，屋盖南北向跨度达到234米，东西向跨度则为198米，最大悬挑55米，用钢量约1.6万吨，建设难度大。项目团队重点攻坚大开口轮辐式专业足球场关键技术，综合应用装配式、索承网格结构施工和BIM+智慧建造技术，攻坚项目建设，确保完美履约。

项目钢结构吊装采用的大型履带吊，重量大，贸然开上地下室顶板易对结构造成破坏。项目总结出大重量履带吊行走区域地下室顶板加固施工技术，针对已建设地下室顶板，上部铺设预制路，扩散受力面积，减小荷载，下部采用预制混凝土柱+千斤顶进行回顶加固，并针对千斤顶加在回顶预制柱不同部位的稳定性问题进行实验，得出加在上部更加牢固的结论，有效节约了建设成本。

项目还研发出索承网格结构密闭索场外逆作吊装技术，在体育场外部实施展索过程，实现内场工序同步作业。在吊装时自上而下逆作索结构吊装，安装效率提高50%，节约总工期约30天。这是在国内率先采取径向索场外吊装方法的案例，为行业索承网格结构施工开辟了新思路。

项目运用BIM+技术赋能智慧建造，研发了以四足机器人为载体的工程智能AI巡检系统，实现建设现场AI图像识别，自动捕捉现场建设质量、安全问题。结合BIM技术，项目制冷制热机房采取DDCI装配式机房施工技术，40小时完成机房水泵模块8套，设备36台，管道780米，阀门、仪表462套，螺栓4596副，槽钢12.66吨的装配任务，建设全过程安全隐患少，装配精度高，综合观感好，实现优质建造。