福建省首次采用全免撑装配式建造 为“产业第一”提档加速

位于珠海市高新区的大数据中心二期工程，占地面积约5.5万m2，建筑面积约11万m2，规划建设6栋高标准厂房（建筑最大高度为53.64m）、宿舍及相关配套设施。建成后将以生物医药与健康为主导产业方向，重点发展元计算与大数据技术研发、创新药研发生产、医用耗材生产、芯片设计研发及制造等领域。该工程采用国际领先“无支撑预应力双T板装配整体式结构体系”，充分体现了性能化设计、BIM深化出图、构件部品工厂化生产、施工机械化吊装、智慧化管理等新型建筑工业化特征，预制率达70%以上。

大数据中心二期工程目前已经顺利建成，从桩基施工到外架拆除仅用180天，缩短工期58天，实现了完美履约目的。通过大量采用预制构件，提高了主体结构外观质量；新型装配式建造体系的应用，大幅提高了施工效率，缩短施工工期，提升建筑质量和效益，充分发挥了全免撑装配整体式框架结构体系高层工业厂房的示范作用。

一、发挥装配优势，助力质量提升

根据项目特点进行前期准备工作，包括技术论证、工厂考察、前期策划、专项吊装方案等进行勘察调研，反复斟酌研究、对比分析，创新性的提出了无支撑装配式整体建造施工方式。全免撑装配整体式框架结构是除框架柱现浇外，主框架梁采用先张法预应力梁，楼板采用预制预应力双T板的一种创新型结构形式，通过优化结构设计，深化预制构件配筋和安装方法达到高层厂房整体装配。

全面引用性能化设计理念

节点和装配工艺均采用BIM技术

二、应用新型技术，驱动效能提升

本项目推广使用了建筑业10项新技术7大项19小项，综合运用了“装配式混凝土框架结构技术、混凝土叠合楼板技术、预制预应力混凝土构件技术、预制构件工厂化生产加工技术、基于BIM的管线综合技术、建筑垃圾减量化与资源化利用技术”等关键技术。同时基于项目特点进行了专项创新技术研究，提高装配式多层厂房预制双T板施工合格率等四项技术正申报QC成果，一种异形梁柱节点可调节式模具等两项成果正申报国家专利。

三、强化样板先行，夯实质量基础

项目实行样板引路，严把过程控制关。项目成立质量品质管控小组，以精益建造体系下的优质建造理念为依托，应用BIM技术实现可视化建造，动态样板引路，同时以工艺标准化、质量红线、工序举牌验收制度为保障，编制《深化设计指引》、《精益建造手册》、《特色做法手册》等10余项质量策划方案和各关键工序可视化施工作业指导书，充分发挥体系引领作用，强化质量管控意识，弘扬工匠精神。

大跨度预制梁吊装

四、利用智慧建造，助推提质增效

积极响应国家关于推广智慧建造的号召，发展数字经济，推广智能生产。采用支持项目生产、经营、管理和决策等各个方面协调运作的综合应用系统，实现项目生产、采购供应链上企业内部以及企业之间的信息、知识、设备、人力等资源的共享和充分利用。项目部采用公司一体化业财系统，在系统上对材料进行采购申请、入库、存储、出库等一系列管理操作，将物资采购、使用、成本归集等结算的数据都进行记录和汇总，并生成相应表单，所有数据一目了然，成本及质量管控更加方便和高效。

公司信息化管理平台

五、推行绿色建造，践行低碳环保

项目实施永临结合，园区道路景观等设施与主体同步施工，在基础施工阶段，提前介入穿插施工道路两侧管沟、管网及刚性路基，既能满足前期施工现场各种临设需求，还能满足绿色文明施工要求，大大降低施工成本，真正实现建筑工业化生产和产品化交付。