生物质和空气能是公认的零碳能源,本质上都是太阳能。两种能源对太阳能的吸收和储存方式不同,形成了不同的特点。生物质吸收太阳能后,形成可燃的高品位燃料,应用起来也很简单,能够通过生物质锅炉直接燃烧产热,用于发电、供蒸汽、供暖等,也可以经生物质裂解后产生可燃气,解决生物质运输和分散应用的问题。空气吸收太阳能后,只是简单地提升自身温度,且无法长期储存、富集,因此空气能的温度很低,只能作为热泵的低温热源,利用难度较大。
目前,两种零碳能源的利用都有各自的问题。生物质的利用过于简单,作为一种高品位能源,如果通过锅炉产热直接供暖,存在巨大的传热温差,能源品位浪费严重;空气能温度过低,需要热泵提取,不论是使用电力驱动的压缩式热泵,还是高温热驱动的吸收式热泵,利用空气能的过程均需要使用能源,存在一定的碳排放,且成本较高。
生物质空气能热泵结合了二者的优点,摒弃了使用中的不足,实现了彻底的零碳供热。该技术以超低温吸收式热泵为基础,利用生物质作为驱动,回收空气热量。这样,一方面充分利用了生物质的高温特性,实现了采用零碳能源驱动的功能;另一方面,利用超低温吸收式热泵,通过特殊的流程设计克服溴化锂-水工质无法回收零度以下热量的问题,实现了溴化锂吸收式热泵回收低温空气能的功能。两方面结合,生物质空气能热泵的驱动热量和低温余热都是零碳能源,实现了对两种不同品位能源的梯级利用,最终达到了真正零碳供热的目标。
生物质空气能热泵与传统的生物质或空气能的利用方式相比,有以下突出的优点:
第一,与传统的生物质锅炉相比,能源利用效率从90%提升至150%左右,多出的热量来自生物质烟气余热和空气能,整体能效提升60%以上。
第二,生物质空气能热泵进行了充分的烟气余热深度回收,排烟温度接近环境温度,彻底消除了烟气中的水蒸气,提高了能源利用效率。即使生物质燃料含湿量较高,也不会影响整体的能效,还可以取消生物质燃料的干燥过程,降低了投资和运行费用。
第三,与压缩式空气源热泵相比,无需大量消耗电能,取消了电力增容等投资,供热成本也有所降低。特别是吸收式热泵的引入,比压缩式空气源热泵更适合大规模集中供热,使该技术成为集中供热热源的零碳解决方案之一。
第四,与吸收式空气源热泵相比,不再消耗燃气等高碳排放能源,采用生物质替代燃气,一方面大幅度降低了供热成本,另一方面也实现了彻底的零碳供热。
生物质空气源热泵技术实现了彻底的零碳能源供热,是供热系统碳达峰碳中和的重要手段,特别是在集中供热体系中,大型热源普遍存在难以有效降碳的问题,生物质空气源热泵成为可行的低碳方案,是集中供热发展方向之一。
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低碳技术 电辅式工业余热制冷技术低碳技术 电辅式工业余热制冷技术很多工业生产过程有用冷需求,部分生产工艺还有高温热量的需求(如蒸汽、燃气、高温热水等)。伴随高温热量的消耗,还会产生一定温度的余热。在这种条件下,冷量供应常常采用两种方式,一是电力驱动的压缩式制冷,二是余热驱动的吸收式制冷。这两种技术有各自的优缺点和适用范围。1.电动压缩式制冷机:这种制冷机以电力驱动,是最常见的制冷方式。电力的能源品位非常高,因此制冷能力很强,可以制取很低温度的冷量,适用范围大,在绝大部分制冷场景都可以应用。这种制冷方式的缺点是使用电力,一方面耗电量大,电力增容费很高,初投资增加;另一方面,电价较高,运行成本增加,特别是制冷温度越低、与冷却水温差越大,制取单位冷量的耗电量越大。因此,在实际项目中,电动压缩式制冷机仅制取满足工艺需求的温度即可,尽量降低运行费用。生产工艺中有较高温度的余热排放场景中,这种制冷方式就不适合了,采用余热驱动吸收式制冷机更加节能、低碳。
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