现浇混凝土楼板裂缝分析及控制措施

平顶山市新城区北滍保障性住房小区项目位于平顶山市新城区龙翔大道与秋实路西南角，项目采用F+EPC建设模式。总建筑面积212?321.22?㎡，包含7栋地上29层住宅楼、1栋4层社区服务用房、1栋2层农贸市场及2层配套附属商业和地下车库2层。主楼结构类型为剪力墙结构，采用CFG桩复合地基＋筏形基础形式，裙房结构类型为框架结构，采用筏形基础形式。施工完成后，6号、7号楼二层至四层楼板均出现了多条裂缝。

1   裂缝表现及原因

1.1   裂缝表现

通过现场检查后发现，裂缝主要存在于楼板底部、传料洞口、预埋管线位置、下挂梁处，尤其是楼板与墙柱相接处的根部。其中，楼板底部裂缝表现为平行与楼板多边和长边，通长且贯穿楼板中部，宽度为0.2~0.8?mm；预埋管线位置裂缝位于楼板内埋设线管位置，呈现大宽度、上下贯通形态；传料洞口裂缝表现为与洞口成45°，宽度在1?mm之内；伸缩缝裂缝表现为深度浅、宽度小，并且在楼板面呈现不规则分布态势。

1.2   裂缝成因

（1）原材料使用不当。

出现裂缝的6、7号楼混凝土原材料由同一家搅拌站供应，在混凝土浇筑过程中因为搅拌站发灰速度和发灰质量的原因，多次出现无法放出和泵车堵管的情况，尤其在6号楼3层顶板浇筑过程中，泵车堵管导致混凝土浇筑无法正常进行，这就说明混凝土原材料存在质量问题，混凝土配合比没有进行严格控制，水泥用量和水灰比没有按照规范控制在合理范围。

目前预埋穿线管施工中选择具有施工简便、弹性大、造价较低、表面光滑等特点的PVC管，但是与混凝土的融合度较差，导致混凝土楼板内部结构不稳定。当混凝土浇筑进行振动捣实作业时，PVC管产生向楼板顶部移动、向楼板底部沉降的现象，导致楼板顶底部预留保护层厚度下降，混凝土截面出现应力集中现象，产生了沿PVC管走向的楼板裂缝。

（2）施工操作不当。

6、7号楼主体结构施工由一家资质较浅的主体劳务承包，在施工过程中，多次出现工种之间配合不当的情况。在钢筋绑扎过程中，未注重钢筋保护，钢筋钝化状态被过早破坏，造成钢筋锈蚀，钢筋位移、马镫垫放不到位导致保护层厚度不符合设计要求。在混凝土浇筑过程中，浇筑队伍缺乏专业性，振捣不密实，埋下了混凝土楼板裂缝隐患。为了加快施工进度，主体结构阶段以6~7?d的速度施工，导致模板支撑拆除过早。并且浇筑完毕后7?d内的顶板、墙柱养护工作未落实到位。

2   控制措施

2.1   合理选择材料

混凝土浇筑采用泵送的施工工艺，对混凝土的水灰比、石子粒径、水泥浆量、塌落度要求都比较高，所以总承包单位和监理单位要对混凝土供应厂家进行实地考察，对商品混凝土原材料来源、性能、质量等参数进行调研确认。比如水泥可选择收缩较小且具有正规出厂质量证明书的普通硅酸盐水泥、粉煤灰水泥，可以选择最小粒径为5～40 ?mm的骨料、中粗砂，并且科学设计混凝土配比。商品混凝土现场坍落度测试工作至关重要，对不符合要求的及时进行 更换。

对楼板预埋管线位置的裂缝控制，同一位置管线立体交叉穿越控制是施工关键地方，优先选择直径不大于楼板厚度1/3的混凝土管。在多根PVC管线组成的交叉布线位置，增设线盒是不错的选择，为线管底部混凝土浇筑、振捣顺利奠定坚实基础。

2.2   加强楼板施工技术控制

施工过程中，做好钢筋的直径、间距、锚固长度、上下层钢筋有效高度的控制等隐蔽性验收工作。在条件允许时，采用双层双向配筋的方式。要加强工种之间协调配合，当板底钢筋绑扎结束后，即可进行线管预埋和模板收头。施工中专门设置临时通道满足通行要求。在混凝土浇筑前和浇筑过程中，重点整修楼面四周阳角处、支座端部受力最大部位、预埋管线等裂缝出现频率较高的部位。优化模板工程专项施工方案，模板拆除要符合专项施工方案的规定。混凝土浇筑选择专业浇筑队伍，开展混凝土浇筑振捣技术交底，加强与混凝土搅拌站的沟通，确保发灰速度和发灰质量。同时，督促劳务分包单位落实养护工作，当混凝土强度达到1.2?MPa，才允许上人施工和材料堆放。

3   结语

现浇混凝土楼板裂缝会严重影响建筑工程的质量，为此高层住宅建筑工程施工中要合理选择材料及加强楼板施工技术控制。若出现裂缝，要针对具体情况分析裂缝表现及成因，采取针对性的解决措施，为高层住宅建筑工程的质量及安全提供保障，维持建筑的正常使用功能。