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总投资43亿!国内在建单体最大!中建八局深圳市新华医院项目的智慧建造“招式”

发布于:2023-04-27 11:37:27 来自:BIM技术/行见BIM [复制转发]

近日

中建八局深圳市新华医院项目

获评第十七届工程建设行业信息化发展大会

2021年度工程建设行业信息化典型案例
(智慧工地类)
 

 
深圳市新华医院项目是目前国内在建单体面积最大、深圳市一次性投资最多的医疗综合体。总建筑面积50.9万平方米,规划床位2500张,是深圳市打造健康中国“深圳样板”的重要部署。建成后将成为粤港澳大湾区首屈一指的集医、教、研于一体的现代化区域医疗中心。  

 
项目智慧建造有何“妙招”?  
一起跟小静来看看吧~  

 

科技创新 助推智能建造


 

科技创新一

基于预拌流态固化土的深基坑肥槽回填技术


 
    现场设备、管线布置效模拟图  

 
项目提出 预拌流态固化土分段连续回填技术 ,创新使用流态固化土替代原设计的石粉渣回填,现场取土、现场拌合、现场浇筑。依据多次实验,经比对研究出利用现场开挖土和满足回填规范要求的固化土材料中固化剂、水泥、水的配合比。     独创成套设备和工艺流程     ,设置适合项目取土路线和回填工艺的固化土拌合机械型号与位置。  

 
    现场集中拌合站  

 
该技术解决了现场深基坑狭窄肥槽回填难题,降低原基坑土方外运和回填材料采购及运输成本,减少城市土方消纳压力,缩短工期、降低成本。  

 

科技创新二

深基坑内支撑梁受力转换施工技术


 
项目创新开拓内支撑梁拆除前序施工思路     ,将每根内支撑主梁的受力分段分散转换至主体结构受力;提出了基于内支撑梁侧压力传导效应的新型受力转换系统,增加了转换斜梁,解决了传统方法对拆撑进度和现场其他施工工序影响大,容易导致工期履约滞后等难题。  

 
    最不利情况模型图  

 
项目建立基于流水拆撑思路的全过程受力计算模型,模拟分析基坑在流水拆撑过程中的稳定性变化,使用有限元分析计算出最不利情况,复核该情况下的基坑稳定性,对转换斜梁对于主体结构的影响进行风险分析,确定监测预警参数。有效解决了流水施工阶段此受力转换系统下的基坑稳定性和主体结构变形,并形成了相应的施工新技术。  

 

科技创新三

基于消费级无人机协同GPS监测基坑位移趋势


航线规划图


项目发明应用了基于内置高精度GPS的消费级无人机航测技术,创新区域内正射影像和三维坐标数据的获取和处理方式,建立起更精细化的基坑三维模型。


测区三维模型


在Context Capture软件中的3D View查看三维模型,并分别在三个不同周期的三维模型提取六个固定点,以此监测基坑位移变化。


科技创新四

超厚混凝土冷却降温监控智能系统


冷却降温监测系统温度监测曲线

冷却降温监测系统温度预警界面


项目发明了超厚混凝土冷却降温监控智能系统及其施工方法。系统采用无线传输模式,实现直线加速器机房墙板中不同测点的自动检测、记录和后续处理,可监测超厚混凝土的中心温度、内外温差、湿度、降温速率、环境温度及温度应变数据,将系统部署至云端,运用无线传输节点将数据远程传输至智慧工地的测量终端主机,在线查看实时和历史数据,当内外温差和气外温差参数超过标准阈值25℃,系统将远程自动报警,以便试验人员及时反馈和采取措施。


水循环管网建设


冷却水循环管网整体的所有水泵与进出水口的开关均与温度监测系统相连接,作为其报警模块的后续控制模块,既可直接响应混凝土温度监测系统的报警,也可经由信息化主机远程进行降温操作。根据卡诺逆循环原理,降温水循环系统将集水井内的低温水由潜水泵经进水口送入循环管网,水在管内不断吸收管网周围大体积混凝土的热量,经循环水管将水送回集水井,加快降温效率,成型表观质量好,温度裂缝极少,尺寸无偏差,较好地提高了直加机房的施工质量。


科技创新五

地下车库混凝土坪机器人施工技术


项目提出了用于地下车库混凝土地坪的找平找坡系统及其施工方法,结合智能化专业,对单人驾驶型智能机器人进行更适宜地下室施工的集成化改造;创新智能机器人和光谱式激光仪复合的地坪施工技术,建立三维模型实现机器人对施工现场的快速定位。


智能机器人找平施工


智能机器人的混凝土地坪高质量一次成型施工免除了后期地下车库地坪的二次找平,实现了快速穿插施工、加快装修进度、缩短总建造周期,同时也解决了传统找平机器人精度不足、机身尺寸过大、重量超重、无法自动等缺点,降低了企业成本与工人劳动强度,提高综合施工效率与现场作业的安全系数。


科技创新六

叠拼钢连廊整体同步累减提升施工技术


16层钢连廊提升至设计标高


项目针对超大型钢构件吊装难题,采用“整体叠拼、累减提升”思想,采用柔性承重索具、逆向自锁锚具、提升油缸集群、计算机全自动控制网络、液压同步提升原理,结合现代化施工工艺,将超大型钢构件在地面拼装后,整体提升最下层连廊到达设计位置,然后进行最下层预留段焊接,再拆除最下层连廊与上层连廊的临时连接,继续提升至倒数第二层到达设计位置,如此往复,直至所有连廊均提升到位,实现了大吨位、大跨度、大面积的超大型构件高空吊装。


吊装完成整体效果


该技术具有良好的吊装质量和安全性,且耗费工期短,无需工人长时间悬空焊接,同时无需利用大型吊装机械,经济环保。


科技创新七

5G+智慧工地联动指挥应用系统


5G+智慧工地系统架构


项目基于已有公共5G网络架构,创新性开发了采用“MEC+CPE”模式的5G+智慧工地系统。将数据处理和数据存储留在本地集中进行,提高数据处理效率和数据安全。


5G+智慧数据系统


砼浇筑智慧监测系统


项目对现场混凝土浇筑、高支模等施工实现全过程监控,远程监控混凝土罐车进退场、布料机架设和混凝土浇筑定点定位等,配合现场管理人员实现远程联动,把控施工流程,实现质量提升。


搭建“5G+鹰眼AI识别巡检系统”,对现场不安全行为进行智能识别,结合“5G+智慧数据系统”对危大工程进行实时智能监测,大幅提升项目安全管控能力。


科技创新八

BIM指导医疗房间可视化和预制化技术

BIM辅助碰撞检查

BIM虚拟仿真交互讨论


项目创新了基于BIM技术的医疗专业房间全程可视化技术,利用BIM技术在建设前期就进行全专业模型深化,将各专业模型融合,进行碰撞检查,对深化方案进行可视化论证,针对各医疗功能房间进行预留预埋出图及功能效果确认,保证使用功能及装修效果,倒逼使用单位提前确认医疗功能科室样板间做法及效果,避免后期拆改。


BIM辅助选型定样

三维扫描与AR交底验收


提出了医用气体、医疗纯水系统的预制装配化施工技术,各科室的医疗管线均可利用BIM技术实现工厂化生产,提高安装精度和施工速度30%;进行装配式手术室深化出图和工厂化预制生产,满足各类手术室对施工精度的要求,确保各项参数符合验收要求。


手术室墙板预制化生产


匠心独运 收获累累硕果


2021年广东省住房城乡建设系统质量月观摩


2021年9月,项目承接主题为“深入实施质量提升行动  大力推进质量强国建设”广东省质量月观摩活动。设置线下和线上观摩通道,线上累计观摩人数达10000人次,现场接待观摩人数2000余人,获得各级领导和同行业单位高度认可。


线上观摩讲解视频

线下观摩引导


项目创新应用预拌流态固化土技术、跳仓法、内支撑拆除受力转换等技术,在保证高质量施工的同时,缩短工期、降低成本。其中深基坑狭窄肥槽预拌流态固化土回填施工技术、超大超深基坑内支撑受力转换施工技术经鉴定,均达到国内领先水平,大体积混凝土冷却降温监控智能系统施工技术达到国内先进水平。


2022年,项目荣获深圳市优质结构工程奖,广东钢结构金奖“粤钢奖”。







在BIM领域,项目累计荣获第七届国际BIM大赛最佳医院项目BIM大赛铂金奖、龙图杯全国BIM大赛施工组一等奖、2022智建"SMART BIM"大赛——施工组一等奖等 多项国家级奖项







项目总结现场施工技术, 形成专利17项 ,其中发明专利11项,实用新型专利6项。形成省部级工法3项,市级工法3项。




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