市政综合管廊抗震和成品支吊架设计说明和节点详图

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二、设计范围 

1、管廊高压动力配电电缆支架系统  

2、管廊通信电缆支架系统  

3、燃气管道支架系统 

4、给水、热水、排水、消防等管道支架系统 

三、设计原则 

1.承重支架设计荷载  

a .垂直荷载:考虑制造安装等因素,采用管架间距的标准荷载乘1.35的分项系数。 

b .水平荷载:按垂直荷载的0.3倍计算。  

2.管道重量按保温管束和不保温管束两种情况计算: 

 保温管道:按设计管架间距内的管道自重,满管水重,60mm厚度保温层重以及以上三项之和10%%%的附加重量计算。 

 不保温管道:按设计管架间距内的管道自重,满管水重以及以上两项之和10%%%的附加重量计算。 

3.管线支吊架以托臂支架为主；管线安装方式以托为主,部分可采用吊设的方式安装。 

4.支吊架防腐设计：支架采用热浸镀锌作为防腐处理,涂层厚度不小于55微米. 

5.装配式管道支吊架布置原则 由于管廊内的管线较多，应采用装配式管道支吊架，既安全美观又便于安装和维护。  支吊架沿管廊方向（即轴向）设计间距电缆支架≤1m，桥架支架≤2m，管道支架≤6m，允许安装后间距误差为+200mm. 

四、支吊架技术要求和参数

1、装配式管道支吊架产品由U型槽钢以及相关零配件组成，并由梁夹或锚栓(预埋槽钢T型螺栓）与辅助梁或混凝土结构可靠连接 

2、U型槽钢为冷轧成型槽钢，槽钢壁厚不小于2.5mm，以保证槽钢的受力性能，并提供相应的正面、侧面、背面抗压力学测试报告。截面尺寸由中标厂家进行二次深化设计确定，应便于以后管道管道安装、维护和扩展使用。 

3、装配式管道支吊架U型槽钢内缘须齿牙，且齿牙深度≥1mm，并且所有配件的安装依靠机械咬合实现，严禁 任何以配件的摩擦作用来承担受力的安有装方式，以保证整个系统的可靠连接。整套综合管线支吊架安装完成后 应具有安全的抗震、抗冲击、抗滑移性能。支吊架系统需满足管廊运营振动工况下通过200万次的疲劳荷载测试，并提供相应的测试报告.

4、U型双拼槽钢须采用电弧焊方式，参照《电弧焊焊接工艺规程 GB/T 19867.1-2005》。

5、用于固定支吊架系统的后置锚栓需满足抗震、抗冲击负载和适用于混凝土张力区或裂缝混凝土的技术要求,并提供相应工况下的测试报告,参照《建筑工程用切（扩）底机械锚栓及后切（扩）底钻头 JG/T 367-2012》。 

6.预埋U型钢及T型螺栓的型号及预埋要求均为厂家提供，厂家需根据设计荷载进行二次深化设计，确定预埋槽钢和T型螺栓的规格型号，

  预埋槽钢采用热轧成型带齿的型材，槽钢壁厚不小于2.5mm，以保证槽钢的受力性能，并提供相应的力学测试报告。

7、材质要求：

 U型槽钢、保温管束及各种连接件： Q235优质碳素钢,焊接工艺采用 GB/T 19867.1-2005 生产,E43焊条, 焊脚高度为6mm，一律满焊。

 弹簧螺母:8.8级,按照GB/T 3098.1-2000生产;

 螺栓： 8.8级,按照GB/T 3098.2-2000生产 

8、所有装配式管道支吊架材料U型槽钢的表面处理必须为热镀锌（厚度≥55μm）,零配件采用热浸镀锌，镀层厚度≥45μm。支吊架系统应具备耐火等级测试报告，以确保在发生火灾情况下具有90分钟的耐火时效，须提供相应的支架系统耐火性能测试报告。

9、P型或Ω型金属管卡采用国家标准《碳素结构钢》GB/T 700规定的Q235钢，配套内性橡胶内衬垫，可达到绝缘，防震，降噪（降噪20dB）的效果。并提供权威部门认证的降噪测试报告，并可提供达克罗或者热浸镀锌材质。

10、抗震支吊架:

a、抗震支吊架系统须提供整体抗震支吊架的防火测试报告。抗震支吊架系统（含水管、风管、桥架三个系统）须提供地震模拟测试报告，且模拟实验不得低于8度（0.3g）罕遇地震作用工况。

b、抗震支吊架系统为确保系统的安全稳定，需通过国际FM认证。

c、抗震支吊架连接件材质采用国家标准《碳素结构钢》GB/T 700规定的Q235钢，厚度不小于6mm，镀锌层采用达克罗或热浸镀锌。抗震支吊架连接件需满足《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》（CJ/T 476-2015）对抗震组件荷载性能的测试要求，并具有权威机构认证的镀层测试报告和抗震连接件的力学性能检测报告。对抗震连接底座施加设计荷载6668N的工况下，抗震连接底座各个部位不应破坏，施加1.5倍设计荷载10002N的工况下，抗震连接底座不应有明显的塑形变形。对抗震可调式铰链施加设计荷载7300N的工况下，抗震可调式铰链各个部位不应破坏，以上抗震支吊架连接件均需提供权威机构出具的测试报告以确保抗震连接构件在地震作用下的荷载安全。

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