本工程使用预拌商品混凝土，其生产过程（包括原材料计量、混凝土搅拌）相对比较稳定，监理人员在混凝土浇筑过程中，应不定时对生产厂的原材料计量及搅拌时间进行检查，并及时做好检查记录。
2、 混凝土运输、浇筑的质量控制
⑴混凝土运输中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证卸料及输送通畅。
⑵混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量数量、位置等逐一检查验收，并及时做好验收记录，符合要求后方能浇筑混凝土；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的缝隙、孔洞堵严，并浇水润湿；在地基或基础上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施；在干燥的非粘性，应用水湿润。
⑶混凝土自高处清落的自由高度，不应超过2m。当浇筑高度超过3m时，应采用串筒或振动溜管使混凝土下落。
⑷混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
⑸采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止。
⑹在浇筑与柱和墙连成一体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，再继续浇筑；梁和板宜同时浇筑混凝土；梁高度大于1m的，可单独浇筑混凝土。
⑺大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。（混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土50～100mm深处的温度）。
⑻施工缝的位置设置
施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝宜留置在结构受力较小且便于施工的部位。
1）柱，宜留置在基础的顶面、梁的下面。
2）与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20~30mm处。
3）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
5）墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可以留在纵横墙的交界处。
6）双向受力楼板、大体积混凝土结构等结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。
⑼施工缝的处理应按施工技术方案执行。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：
1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于 1.2N／m2；
2）在已硬化的混凝土接缝面上，应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并须充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
3）在浇筑混凝土前，铺一层厚度10~15mm的与混凝土成分相同的水泥砂浆；
4）新浇筑的混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。
3、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
⑴应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
⑵混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
⑶浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
⑷采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
⑸混凝土强度达到1.2N/平方毫米前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：1）当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
2）当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；
3） 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
4）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
4、混凝土质量检查
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。混凝土在拌制和和浇筑过程中应进行检查以下内容：
⑴坍落度检查
在浇筑地点，坍落度检查每工作班不少于两次。在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。
⑵强度检查
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
1）检验评定混凝土强度用的混凝土试块尺寸以150x150x150mm立方试块为主，以标准成型方法、标准养护条件制作。
2）取样方法
取样与试件留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
3）当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
5） 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
⑶抗渗检查
对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
5、泵送混凝土施工要求
采用泵送混凝土应符合下列规定：
⑴混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作；
⑵输送管线宜直、转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；
⑶泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；
⑷在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止空气阻塞管道。
6、混凝土常见质量问题及原因分析
⑴混凝土试块强度偏低
1）现象:混凝土试块强度达不到设计要求的强度。
2）原因分析:①.混凝土原材料质量不符合要求;②.混凝土拌制时间或拌合物不均匀;③.混凝土配料计量不准确;④.混凝土试块没做好，如模子变形、振捣不密实，养护不及时。
⑵混凝土施工出现冷缝
1）现象:已浇筑的混凝土表面有不规则的接缝痕迹。
2）原因分析:①.泵送混凝土由于堵管或机械故障等原因，造成混凝土运输、浇筑及间歇时间过长;②.施工缝未处理好，接缝清理不干净，无接浆，直接在底层混凝土上浇筑上一层混凝土;③.混凝土浇筑顺序安排不当，造成底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土。
⑶混凝土施工坍落度过大
1）现象: 混凝土坍落度大，和易性差。
2）原因分析:①.随意往泵送混凝土内加水;②.雨季施工，不作含水率测试，施工配合比不正确。
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