浙江嘉兴港区探索减污降碳协同创新路径

浙江嘉兴港区是一个以化工新材料为主导产业的开发区，在减污和降碳方面面临巨大压力，老百姓“谈化色变”。化工园区减污降碳协同既是创新工作，更是系统工程。嘉兴港区积极探索，加强园区污染物源头防控、末端治理能力和机制创新，打造形成绿色一体化循环产业链，实现资源集约高效利用，为产业园区减污降碳协同创新提供了良好借鉴。

在源头防控上，把产业结构转型升级作为减污降碳的治本之策，在化工产业链上叠加氢能产业链，推动“一化”独大转向“双链”融合。

“三化”协同提质增效。 港区坚持产业循环化、资源集约化、排放清洁化，推动化工产业提档升级。循环化方面，构建硅材料、环氧乙烷、橡塑材料、精对苯二甲酸、乙烯丙烯等五大循环经济产业链、集中供热和污水集中处理，通过公共管廊实现区内物料循环互供。集约化方面，实现园区“蒸汽—冷凝水”回用、鼓励企业中水回用和余热发电。清洁化方面，港区列入国家清洁生产审核创新试点。全区燃煤机组全部完成超低排放改造，所有燃气锅炉完成低氮改造。据测算，年约节煤25万吨、节水384万吨、减碳154.9万吨。

加速布局氢能全产业链。 港区利用园区副产氢气优势打造平台建设、研发应用、示范推广，构建氢能产业生态，加快清洁能源替代。联合清华长三角研究院，组建嘉兴长三角氢能研究中心、氢安全研究中心，建设1.4平方公里氢能产业园；通过引进十多家头部氢能企业落户，实施全产业链布局。在工业、交通领域推进清洁能源替代试点示范：利用副产氢供热，年节约天然气3800万立方米，减碳7.5万吨；在嘉兴市启动首条城际氢能公交线路、首批50台氢能重卡在嘉兴港已正式投运，年减碳6000吨以上。

在末端治理上，围绕“协同”二字做文章，大力推进治理工艺和技术创新，把环境要素协同治理作为减污降碳的重要路径，推动污染物和温室气体“上下游协同、全要素共治”。

废水协同治理。 化工园区工业污水厂实施扩容提升绿色低碳项目，创新应用“硫代碳反硝化”技术，将本该作为污染物处理的含硫废碱液作为自养反硝化硫源，并使异养反硝化过程中产生的CO ₂ 转换为硫酸根，直接降低碳排放；针对高浓度废水处理生产线所产沼气，对其回收及资源化利用进行研究，并建立沼气发电系统；针对污水处理运营效率低、药耗高、能耗高、生产成本居高不下等问题，以工艺机理为基础，结合人工智能深度学习算法，搭建符合污水处理厂业务特征的智能模型，稳定工艺指标，降低运行成本，减少运行能耗，提高污水处理厂的处理效率，从而降低碳排放量；通过沼气发电、上下游互补、数字化管控，年污染物减排1928吨、减碳1.8万吨以上，年降低运行费用超7000万元，为上游企业节约处理成本2500万元。

废气综合利用。 联合科研团队，拟建设40万吨/年碳捕集综合利用项目，通过捕集厂区内热电装置锅炉燃烧过程中产生的二氧化碳（相当于园区近10%的碳排放量），配套自产环氧乙烷制取碳酸酯、生产锂电池电解液，算清了协同增效的经济账。

危废减量处置。 通过垃圾焚烧飞灰综合利用处置项目，创新应用“飞灰水洗+高温熔融”技术，将飞灰进行三级逆流水洗，经脱水、脱氯、干化进入智能配料系统，水洗飞灰、危废焚烧炉渣等和其他相关原料进行混合后进入熔融炉，在1250℃以上的温度条件下进行高温熔融，形成熔融液，熔融液直接进入水淬槽中快速冷却，形成水淬玻璃体产物，并应用于混凝土、保温材料，年综合利用危废15.9万吨。 

推动机制创新。 健全“一把手”主抓主推、各部门齐抓共管、全社会共同参与的减污降碳责任制度体系，以数字赋能推动环保治理精细化，投资6000万元打造智慧环保监管平台，在全省率先建成有毒有害气体环境风险预警平台，在全国首创无异味企业、无异味园区。

坚持政策引领。 联合清华大学发布全国首个化工园区绿色发展报告，设立绿色发展指数，编制园区“双碳”实施路径专项报告，引导产业绿色转型。在项目环评中开展碳排放评价，将碳排放纳入园区规划环评，倒逼企业低碳转型。建立绿色发展财政奖补机制，引导企业开展“双碳”认证。

强化技术支撑。 聘请40多位国内顶级院士专家，成立创新研究院，举办“双碳”论坛、氢能论坛，深化与清华大学、省环科院等合作，联合园区内头部企业成立研发机构，推动减污降碳协同技术创新与示范项目落地。

深化公众参与。 创新组建“民间闻臭师”志愿队伍，实现群企零距离沟通，彻底扭转“谈化色变”的局面，被人民日报称为“珍贵的探索”，获评浙江省“最美环保人”，成为港区环境信访大幅下降的关键一招。