目前做了一个酸洗磷化废水的调试，具体工艺是这样的。工艺简介：生产过程中所产生的生产污水先经过调节池处理后，经过提升泵流入反应池，在反应池中加石灰水（Ca(OH) 2 ），以调节pH值在9.5～10.5，接着水进入混凝反应池，在混凝中加入助凝剂，使废水中的污染物在合适的酸碱环境下以较大的颗粒状态存在，并具有良好的沉降性能。
通过斜管沉淀池对废水进行有效的固液分离，经沉淀池处理后的废水进入中和池调节pH值到6～9后排入砂滤池进行深度处理后达标排放。沉淀池的污泥由污泥管道压入污泥浓缩池，经压滤机压榨后定期清运。
pH值调节采用石灰水和H 2 SO 4 ，混凝剂采用聚丙烯酰胺(PAM)。进水COD1800，出水COD是450，不能够达到110的一级标准。
想请教这种废水需要加PAC絮凝吗？需要，它的pH值控制在多少？目前要想达标，应该如何改进一下呢？该废水能不能应用于回用？回用里面的离子会不会影响产品？应该达到什么标准后回用？
答： 工艺没有问题。要投加PAC的，否则絮体太小了，效果不好。pH值不要低于8.5，这样除磷效果较好。
现阶段主导产品包括3-氯-4-氟苯胺、3-氯-4-氟硝基苯、2-氟-3-氯硝基苯，每天处理水量30---38T/d，pH用试纸测的，不怎么准确处理工艺为：A/O法。
原水（pH为5---6）——电解池（28个立方）——中和暴气池（好久没加石灰，pH为6.5左右）——压滤机——水质调整池（pH为6---6.5）——厌氧池（pH为6.5左右，自流进好氧池，长3.5米，宽3米，有效水深3米。颜色黄色透明。量筒取后时间长了颜色变深，非黄色）——好氧池（pH为7.5，自流到二沉池，2个池子，1号池子留到2号池子，2号池子SV比1号池子小，每个长8.5，宽4米，有效水深3米，颜色有点深，灰褐色。滤纸过滤了，颜色和厌氧池差不多，滤纸上残留灰黑色）——（2号好氧池自流到）二沉池（污泥回流到好氧池或厌氧池或中和暴气池）——出水池目前水质调整池的COD1000-1400（比以前低），出水400-700左右生化1号池SV：4%（我想增加，目前进水浓度比以前低，之前投了一个星期的磷酸三钠没什么效果啊？出水我用滤纸过滤了，颜色和厌氧池差不多，滤纸上残留黑色的，应该是暴气过度，泥被打碎了？），以前是上午7点15和下午17点分别进水3小时，分别曝气8小时。
现在我想调整，早上一次性进水5小时，进完水后暴气八小时，同时投加工业葡萄糖或淀粉，尿素，磷酸三钠，之前投了一个星期的磷酸三钠没什么效果啊，考虑生化性是不是太差了？厌氧池停留时间24小时。这样怎么样？什么时候加合适？进水开始就加？进完水后再加？还是？刚开始进水时直接加到厌氧池还是等进完水后分别加到厌氧池和曝气池？
答： 1、废水生化性不高，具体可以检测一下B/C比，这个检测还是很有必要的，自己不能测的话，委托外部检测机构检测一下。
2、我想很低，另外检测的话，需要测2个样品，一个是原水，一个是进入好氧池的废水。
3、目前你所提到的好氧池情况，主要还是难降解有机物进入生化池导致的。请让废水在厌氧池的停留时间加以延长看看。
4、投加磷酸三钠并没有提高底物浓度，所以，没必要投加的，是否要投加氮磷，最简单的办法是检测出水的氮磷含量是否接近1级排放标准即可。
5、投加淀粉等应该可以提交污泥活性，不过，投资较大，不宜长期投加。如果要投加，就投在进入好氧池的水体中。
目前我接触了一种废水：废水中的主要成分是苯胺，环己胺，还有一些苯系副产物树脂等。废水在物化处理的时候，絮凝沉降后，很清澈透明，pH持续增加到14的过程中，也未见沉淀物了。然后经过生化后，调节pH后，絮凝物很多，这时候的pH值在11左右，我的怀疑是在废水中存在碱溶的物质，在经过生化以后，改性在碱性条件下析出了。不知道是否有道理。考察过混入废水中的部分生活污水，在碱性条件下未发现这股水的水中有能够沉淀的钙鎂等能够沉淀的物质。还有一个就是，此类水在生化后，絮凝的过程中，加入PAC，PAM，还有氢氧化钙，发现沉淀池表面，有白色，好像水里下了雾的感觉。不知道是否是石灰的作用。停止加入石灰还是有这种情况，不知道是怎么回事？难道是沉淀池底层的未排泥，沉淀的氢氧化钙的作用？
答： 生化系统出水SS不低，故投加PAC、PAM后形成絮体所致，因活性污泥被PAC、PAM絮凝后，絮体容易夹杂气泡而形成浮渣，沉淀池液面可能与此有关。
我们采用的是SBR工艺，污水在进入生化池前有一个絮凝沉降过程，加的是聚合氯化铝铁和PAM。我总觉得这样操作会对活性污泥有影响，因为原水内的氯含量本身就偏高（水的SS在300左右），这样混凝以后氯岂不是更高。是否有必要这样做？
答： 对微生物有影响的是游离的氯，聚合氯化铝铁，不会产生有利的氯。不用担心的，进入生化系统，进行物化预处理是对的。
为什么该废水经过化学加药后进入生物的COD会比兼氧+好氧的出水COD低呢?这种情况在什么条件下会出现？
答： 先需要知道，微生物也是有机物，同样会导致COD上升，也就是说，出水含有较多微生物絮体的话，测出来的废水COD就会比较高了。
由于进水浓度低，我们也有加面粉和尿素的。加PAM对于污泥回流有没有影响?如果不加PAM，让老化的污泥随水带走，这样做好不好?
答： 1、加PAM对生化系统不好的。
2、老化污泥流出对系统没有影响的，一方面也是被动的应对负荷过低，所以正常保护状态。
气浮后出水COD反而升高了，加药聚铝，200mg/t，是不是加药多了？
答： 聚合氯化铝为无机絮凝剂，加药多了也不会导致出水COD上升的，看看其他方面有没有问题。比如絮凝效果不好了（对胶体的捕集不够）等。
有没有高效能的PAC（可以去除莹光效果的染料）以前用的是碱式氯化铝和聚合氯化铝对它完全不起作用~~还有就是放完年假回来厌氧池长了好多一条一条细细的虫，是什么原因？问题大吗？
答： 1、莹光效果的染料，用混凝沉淀效果不是太好的。
2、厌氧池出现后生动物，问题不大，恢复进水后，系统稳定后，会有有所改善的。纯厌氧状态下，该类原生动物无法生存的。
我现在调试是增白剂废水，我们的工艺是物化+AO，我们的物化是采取fenton氧化，我们用硫酸调的pH，大量的硫酸根和部分亚铁离子进入缺氧池，产生的硫化氢和亚铁使发黑发臭，影响处理效果。如何调整？
答： 是否可以通过投加氢氧化钙，再混凝沉淀去除。
我公司的重金属废水采用的物化处理，每日处理量为100t，工艺如下：中和——凝聚——絮凝——竖流沉淀——二级反应池——斜管沉淀，处理前水质：总银≤2.6mg/L，总镉≤800mg/L，总镍≤800mg/L，总锌≤300mg/L，总铜≤1000mg/L；处理后的水质镉严重超标，中和剂试过硫化钠、氢氧化钠、石灰，凝聚剂试过聚合硫酸铁、PAC，可总是超标。
答： 处理浓度时比较高了。
1，中和请使用氢氧化钙三氯化铁。
2、混凝使用三氯化铁+PAM如果浓度太高，出水回流再次处理，用以稀释原水浓度。
经调试一清洗废水（生产阀门的工厂）7T/D，主要是COD及石油类的COD=1500-2000，石油类=900，pH=7-7.5，要求COD≤100石油类≤5，工艺为重力隔油-调节池-反应池1-反应池2-碳滤-出水，反应池1加石灰、PAC、PAM。反应池2为Fenton反应先加H 2 SO 4 ，调pH至3左右再加FeSO 4 和H 2 O 2 反应一个小时加石灰调中性最后加PAM絮凝调试中有超多泡沫反应池2中Fenton反应后絮凝沉淀总会浮上来。
答： 主要还是在双氧水和硫酸亚铁的比例上，你可以在实验室用不同比例组合看看效果及泡沫情况的。
目前是生化出水直接加药絮凝，在二沉池之前已经加药，而且药也不能停，也要回流，只能回流絮凝过的污泥，本身是工业废水，产泥量非常小，b/c不达到0.1。
答： 基于你的生化处理效果不佳，所以投加絮凝剂也是可以理解的，现阶段如果能保证出水合格，也是可以的，等后续负荷或可生化性上来后，再改变投药情况吧。
污水处理调试期间加硅藻土和聚合氯化铝的作用是什么？好氧池需要排放剩余污泥，沉淀完后，是先排泥还是先排水？好氧池曝气过程中是否也有气浮？
答： 1、这些药剂一般用在物化处理阶段，不用在生化处理上，使用的作用是提高混凝沉淀的效果。
2、可以先排水后排泥，也可以同时进行。无严格要求。
3、不需要气浮，也不能气浮的。
我想请教下电镀的脱脂除油废水用什么药剂能使它沉淀？
答： 可以用氯化钙破乳后，氢氧化钙调整pH（8.5左右），而后三氯化铁+PAM即可。
铝箔废水，采用氢氧化钙+PAM混凝沉淀，pH控制在8~9，处理出水清澈无沉淀，但带点绿，过几小时后会形成白色悬浮物，不知道为什么？对于铝箔废水，最佳混凝效果应使用什么药配合？
答： 请确认沉淀出水pH值的变化，特别是pH控制在8~9后，是否再次调整过pH值？你的采用氢氧化钙+PAM混凝沉淀工艺上没有问题，药剂配合OK。出现你说的问题，主要在于工艺的pH控制和进水水质上。
我今天做了一下混凝沉淀的小试，效果不好。详细情况是：废水为硫酸洗皂脚的废液，具体成分未检测，废水为暗红色较清澈，悬浮固体不高，COD：10-14万；pH：0.5-3。第一次小试：原液加入适量氢氧化钙（量很大），将pH调到8-9后，加入聚合氯化铝至出现絮凝后沉淀，上清液颜色较清澈，据目测约颜色退掉80%左右，沉淀1小时后沉淀物占总水的60%左右，产渣量太高了。同样氢氧化钙调节pH到8-9改用聚丙稀酰胺作为絮凝剂，基本原液无变化。又选择采用调节pH8-9后加入聚铝搅拌后加入聚丙，试样变为浑浊乳状。
第二次小试：原液加入适量氢氧化钠（同样量很大），将pH调为8-9后，采用同上的三种混凝办法，效果也都不理想。
想请教，是否还需要些特殊条件，或有其他方法？未检测水质成分，主要都是些溶解性物质，胶状体很少。个人感觉主要物质是硫酸、氯酸根、溶解性的油类、磷、甘油等。
答： 考虑到产生渣的问题，可以选择氢氧化钠调节pH。投加PAC后再投加PAM，可以尝试不同型号的PAM，阴性的或阳性的。投加浓度也可以幅度放宽，既然是小试就要多样本测试。另外操作方法也要控制好，比如搅拌时间、力度、投加PAC后投加PAM的时机等。
絮凝效果是可以的，但就是絮凝以后COD损失很大，氨氮却没有变化，导致碳氮比失调严重，不补充碳源的话后续生化没法做。这种情况怎么办？
答： 氨氮去除的话，低负荷没问题，但是，有总氮去除要求的话，碳源是需要的。这样的话，你可以通过控制投药比例，得到合适的入生化COD值，这样控制起来，效果会要些。
混凝沉淀池前面还要加反应池吗？我们投加的药量很少。搅拌溶解后可以直接投到管道里吗？
答： 可以代替反应池，但是絮凝池最好有，待形成絮体后再去沉淀池沉淀，这样沉淀效果更好，没有的话就是效果差些。
印染废水，物化加水解、接触氧化。物化投加亚铁、石灰。每天产生大量的化学污泥和生化污泥，加阳离子PAM用带式压泥机脱水。1、物化污泥相比生化污泥那个脱水性比较好，2、物化污泥通常为阳性，投加絮凝剂效果好。3、容易投加相对那种污泥消耗PAM会比较高？
答： 1、物化脱水性好，一是因为物化污泥有骨架，容易形成絮体核心，
2、单位投加量比，生化污泥消耗PAM明显多于物化的。
3、另外，建议不影响去除率的情况下可以投加氢氧化钠来代替石灰，可能污泥产量会大幅降低。
我处理的是印染废水，处理工艺为调节+气浮+水解+接触氧化+物化+砂滤，原计划砂滤后的出水回用于印染。在气浮药剂和后物化药剂的选用上，我刚开始气浮用硫酸铝（投加前用石灰调高pH值），后物化用PAC+PAM组合。硫酸铝在气浮的应用上貌似效果不太好，在考虑选用其它药剂。因此我想请教您，在气浮用和后物化用药剂的选择上，PAC、硫酸铝、聚合氯化铝铁及其它类型的药剂，那一种对印染废水的脱色效果、去除SS较好，以及较适合用于气浮物化。
答： 这个没有太多经验，但是，不用脱色剂，仅仅用絮凝剂的话，是否达得到效果还不确定。相比较而言组合投加比单一投加要好，但除了投加什么絮凝剂外，投加比例也很重要，所以要经过杯瓶实验来确定什么絮凝剂和投加量。
石灰可以脱色、去除COD吗？由于现在硫酸亚铁做混凝剂，沉淀池污泥极多，想增加多一台压滤机，不知要那一种好(现在用的是用隔膜泵吸泥的。感觉效率有点低。请推荐一下。还有就是六价铬问题一定要PH3再加亚铁才可以去除吗？皮革印染废水去那一种药剂降COD效果好呢?
答： 1、生石灰有一定的脱色效果，对COD的去除效果一般，溶解性的无法去除。
2、隔膜泵与板框压滤配合比较常见的。
3、六价铬，还原的话PH3是必要的，还原后再混凝。
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只看楼主 我来说两句 抢板凳总结的不错，对于学习混凝处理技术有很大的帮助，学习啦，谢谢楼主分享
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