废水处理技术篇：关于铁碳微电解的常见问题

 

铁碳微电解填料产品图片

一、铁碳填料中的铁和碳的比例多少合适？

从原子量的角度计算，铁的原子量是56，碳的原子量是12，比值为4.6:1，我们铁碳填料取含铁量75%，含碳量15%，比值为5:1。基本为最佳比值。铁为原电池电核供应者，应为填料的主要架构，即以铁形成填料的合金架构。经过本人多年的实验和应用75:15是最合适的填料含量比值，其他为可催化产品和辅助成分。

二、铁碳填料使用中如何避免板结情况？

 

严格控制进水条件。

一个完整的微电解运行工艺条件包括废水电导率、PH值、溶解氧、反应时间、曝气强度、含盐量、反应温度，双氧水加药量、絮凝沉淀等。在实际的废水处理时，需要对上述微电解工艺的每一个运行条件进行多角度调节，以达到对废水处理的目标，而微电解填料在这个工艺中只起到催化剂的作用，其对微电解工艺所起的作用，也仅仅是上述多个条件中的一个，不对最终微电解工艺的运行效果起决定作用。

 

铁碳微电解填料高温烧结车间

三、为什么铁碳填料需要高温烧结？

铁合金在1350℃左右形成熔融状态，形成金属合金。并在熔融状态下通过膨化工艺形成微孔，整个熔融和膨化的过程需要在1350℃持续10小时以上。离开这个工艺，很难形成合金和微孔架构。

铁合金形成填料的强度支撑，以使填料在反应过程中不粉化，不流失，减少消耗，降低成本。

以铁合金为架构形成微孔结构，高比表面积提供了填料和水的最大接触面积，有效提高反应效率。

 

铁碳微电解填料金属切割面

四、微电解填料年消耗率是多少？

 

铁和碳是同时消耗的，填料中铁和碳的比例没有改变，因此在反应过程中填料的消耗只是量的改变，而不是质变。所以随着填料的消耗只需要添加新填料就可以了。在进水PH≈3的情况下，高温烧结铁碳微电解填料的年消耗量在10%～15%。

五、铁碳微电解反应的最佳Ph范围是多少?

 

铁碳微电解的最佳使用PH范围是2.5～3.5，个别厂家会讲他们的填料适用PH范围为5～7，这是不符合铁碳微电解的反应原理的，所以这种填料对废水处理的主要原理是通过铁碳中活性碳的吸附，不是通过真正的微电解反应原理达到处理效果。

六、如何区分市面上的铁碳填料产品质量?

微电解填料的目的是为了将难降解废水进行有效治理。板结与否不能成为判断填料好坏的主要依据。如水泥块或者水泥加铁粉做成的球团不板结，但对废水治理没有意义。微电解填料的主要功能体现在对废水的高效持续降解上，比如COD的去除，BC比值可生化性的提高，特种污染物的开环断链。有的企业在用铁粉加碳粉低温压制或用水泥加铁粉做球团，也称做微电解填料，我就不对这种小众产品做评论了。

七:在预处理选择上，芬顿和铁碳微电解有什么区别？

1、工艺原理分析：

芬顿工艺目前算是传统工艺了，成熟工艺有很多弊端，比如药剂量大，调酸碱麻烦，污泥量大，操作复杂。铁碳微电解作为新兴工艺，填料自身会产生0.9-1.2V电位差，对水里物质进行氧化还原，从而达到对有机物开环断链，进而提高生化性。另外反应过程会生成新生态的2价铁，后期只要加少量双氧水就可以形成芬顿反应。

2、操作简便性分析：

传统芬顿需要先调酸再加药再调碱，操作复杂，对人员专业要求高；微电解填料只需要控制进水条件，不需要加药，目前已实现自动化工艺，操作简单方便。

3、二次污染分析：

传统芬顿有大量污泥的产生，处理起来非常困难，成本非常高，而铁碳微电解的产泥量只有芬顿工艺的1/5。

4、运行成本分析，传统芬顿运行成本高，一般在5~6元左右，铁碳微电解成本相对比较低，在2~3元左右。