（一）预应力混凝土管桩桩身断裂

控制手段和措施：

1) 合理安排压桩线路，防止压桩机侧向挤压已完成的管桩。

2) 对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用；桩的堆放、吊运应严格按照有关规定执行。

3) 施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位采用钎探方法查明。

4) 如果发现桩不垂直应及时采用正确的纠偏措施，桩压入一定深度发生严重倾斜时，宜采用移架方法来校正。

5) 土方开挖应沿桩周边分层均匀进行，防止土体侧压力导致桩身断裂。

6) 地质条件复杂的地区如岩溶地区应对桩端持力层进行探明，预先处理。

7) 保持场地平整坚实，有排水措施，桩机行走或施打过程保持机身稳定。

8) 当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。

（2 ）预应力混凝土管桩桩身倾斜

控制手段和措施：

1) 施工前应对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不能使用。

2) 接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程施工。

3) 制定有效的压（打）桩路线，并根据桩在的入土深度，宜先长后短、宜

先高后低，若桩较密集，宜采取“先中间后两边”的措施进行压桩（打桩）施工。

4) 桩机进场前先平整场地，使打桩机（静压桩机）地盘保持稳定和水平。

5) 为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压导致桩位偏移等影响施工质量问题及施工安全隐患，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到打（压）桩施工要求。

6) 开挖应分层均匀进行，必须加强围护措施，防止土体侧压力对桩身上产生附加弯矩而导致桩身倾斜。

7) 施工前应清楚地下障碍物。如墓穴、地下废旧建筑物等。

（3 ）预应力混凝土管桩焊接接头缺陷

控制手段和措施：

1) 桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口出应刷至露出金属光泽。接桩时接缝应分层施焊，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝质量要保证连续、饱满，不得有咬边、弧坑、气孔、夹渣等缺陷，焊完后应将焊渣敲干净后检查焊缝质量；重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。

2) 焊接好的桩接头应严格按规定要求满足停歇时间后，才能继续沉桩，提携时间宜大于 8min，严禁用水冷却或焊好立即施打。

3) 采用四点对称焊接固定，不少于两人同时对称施焊；下节桩的桩头处宜设导向箍，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于 2mm.

四点对称点焊固定管桩

对称焊接

焊缝检测