春暖花开之际，绿色是关键词。在“碳达峰”“碳中和”目标的引领下，加快制造业全面转型的宁波，涌动着无尽的绿意。

其中一抹绿色，蔓延在资源利用循环化领域。

钢渣磨细后成为高强度混凝土添加剂，浆纸固废焚烧后能满足用热需求，工业石膏可被用作生产石膏板的主要原材料……当工业固废华丽变身为“城市矿产”，宁波制造的“含绿量”持续提升经济发展的“含金量”。

提起工业固废，钢渣必榜上有名。宁波钢铁很早就拿下钢渣绿色零排放及高附加值处理“全球首家”的名号，背后少不了宁波宝丰冶金渣环保工程有限责任公司的助力。

“我们能把钢渣进行深加工，全部磨成细度在420比表面积的钢渣磨细粉，其细度比最细的面粉还要细。”“中国治渣王”、宝丰创始人冀更新说。

钢渣成分复杂、熔点较高，且含有碱性物质。尤其是钢渣中存在大量钢粒子，硬度很高。把钢渣磨得比面粉还细腻，难！

宝丰换了个思路。“钢渣进入我们的产线后，会经历反复打碎、反复磁吸等过程，深加工后不仅粒度小，加工成本直降20%，剩下的尾渣中金属铁含量小于1%，可全部通过超细磨生产出高质量的磨细粉。”冀更新说。

拥有特有性能的钢渣磨细粉，更是成为水泥和混凝土的“宝藏”添加料。

“通过科学的配比，我们生产高细度磨细粉可以把原来钢渣中的游离氧化钙‘变害为宝’，使混凝土出现整体均匀性的‘微膨胀’现象，大大增加抗渗性，实现高强度、高抗冻、高耐磨、高抗海水腐蚀、高抗碳化等性能目标。混凝土的寿命也因此从过去的60年左右延长到100年以上。”冀更新介绍。

而在宁波亚洲浆纸业有限公司，工业固废则几经辗转，转化成厂区管道内水蒸气中的热量，源源不断地为造纸生产线提供强大能源。

“污水处理时产生的沼气，同生产线上的固废‘一触即燃’，焚烧产生的水蒸气解决了造纸生产线上纸张烘干等环节的供热缺口，形成了链条完整的循环经济发展新模式！”宁波亚洲浆纸业有限公司相关负责人杨国良说。

造纸企业向来是“用水大户”。亚洲浆纸业高档卡纸的年产量达190万吨，大量废水经架空管路集中至废水处理站，厌氧处理环节沼气的日产量可达5万立方米。

恰好，厂区中的工业固废也是一大“富矿”。据了解，亚洲浆纸业的固废主要产生自造纸过程中的原材料筛选、研磨，以及废水处理中的沉淀污泥等环节，其主要成分是植物纤维，拥有较高热值。

于是，固废、沼气分别通过一条传送带、一条金属管道从污泥脱水车间、污水处理中心出发，几经弯折汇合于厂区东部的污泥焚烧炉。经过脱水压榨的固废被传送带送入焚烧炉，而沼气则成为“引信”，两者燃烧释放出大量热能。据统计，亚洲浆纸业每日产生900多吨固废，固废焚烧的热量产生的水蒸气能够满足两条生产线15%的用热需求。

“多年前斥资3.3亿元建设的废水处理站，如今成为实现循环发展的‘关键一招’。”杨国良感慨道，“未来，我们会继续把绿色制造贯彻始终，从节能环保中挖掘发展的新动能。”

绿色循环，生生不息。如今，资源利用循环化已成为宁波制造业企业的共识。来自市经信局最新的数据显示，2021年，全市工业企业共产生一般工业固体废物1295.78万吨，综合利用1291.21万吨，综合利用率为99.63%。