生活垃圾焚烧发电厂如何增强降碳效益？

一是不断提高运营人员的技能水平，增强全过程工况的平稳性。 从垃圾堆酵、负荷控制、料层厚度控制、配风控制等多个环节着手，减少工况骤然波动的负面效应，保障热交换的平稳性。

二是优化设备运行，减少厂用电率。 焚烧发电厂的厂用电率约为 13%—18%，经测算，每吨垃圾及所转化的烟气运移必要的耗电量一般占比较小（为发电量的 1%），厂用电率仍有较大的优化空间。

三是转变单纯关注吨垃圾发电量的观念，重点关注监测能效指标。 焚烧发电厂在处理过程中将废物的化学能转化为蒸汽热焓、再转化为电能，故吨垃圾发电量既与入炉废物的热值有关，也与各工艺段的热能利用效率有关。全厂发电效率是余热锅炉热效率、蒸汽管道效率、汽轮机热效率和发电机效率等 4 个能效指标的乘积。其中，蒸汽管道效率约为 99%、发电机效率约为 98%，故全厂发电效率主要受制于余热锅炉热效率和汽轮机热效率。我国生活垃圾焚烧发电厂主要采用中温中压余热利用技术，理论上的余热锅炉热效率和汽轮机热效率分别为 80% 以上和 30% 以上。对它们及时监测分析，有利于找准薄弱环节、有的放矢制定改进措施。

四是优化设备维护模式。 基于对工况参数、能效指标等设备状态的实时监测而适时开展预测性维护，既能降低维护成本，又能最大限度地提高设备可用率，从而增加焚烧发电厂的全生命周期收益。

垃圾焚烧烟气成分复杂、腐蚀性强，为防止锅炉换热面的烟气腐蚀和汽轮机末级叶片的水蚀，焚烧发电厂的余热利用设备参数偏于保守，限制了余热利用效率的进一步提高。据统计，欧盟 900 余台垃圾焚烧炉的单炉焚烧规模约为 226 吨 / 日，采用低、中、高三类参数余热锅炉的比例依次为 28%、58%、14%，而我国 1400 余台垃圾焚烧炉的单炉焚烧规模约为 488 吨 / 日，大多采用中参数余热锅炉，少部分在探索使用高参数余热锅炉。根据欧盟对于焚烧发电厂能量利用效率（R1）的计算方法，结合部分文献报道，欧盟焚烧发电厂的 R1 值约为 0.55，我国垃圾焚烧发电厂的 R1 值约为 0.59，仍有进一步提升的空间。

与中温中压余热利用技术相比，若采用中温次高压再热技术，焚烧发电能效约可提升 3%—6%，而若采用中温超高压再热技术，焚烧发电能效约可提升 6%—10%。但高参数余热利用技术不仅需要余热锅炉和汽轮机的技术改进，也需要在运维方面配套开展技术创新，否则难以保障余热利用设备长效安全稳定运行。

我国垃圾焚烧厂大多采用单纯发电模式，垃圾焚烧厂单纯发电的综合能效低于单纯蒸汽供热或者热电联供。 据了解，欧盟垃圾焚烧厂蒸汽供热、热电联供的 R1 值分别为 0.64、0.76，而韩国垃圾焚烧厂蒸汽供热、热电联供的 R1 值分别为 0.75、0.64。 为进一步提高综合能效，拓宽盈利渠道，我国有条件的焚烧发电厂可结合周边地区的产业布局特点，升级为热电联供或者冷热电三联供的能源阶梯利用系统。